ทุกสายการเคลือบเริ่มต้นด้วยวิศวกรรม ที่ CHG การเลือกอุปกรณ์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการออกแบบเท่านั้น ก่อนการผลิตจะเริ่มต้น เราจะประเมินชิ้นงาน กำลังการผลิตที่ต้องการ กระบวนการเคลือบ แนวคิดสายพานลำเลียง พื้นที่โรงงานที่มีอยู่ และการไหลของวัสดุเพื่อพัฒนาเค้าโครงสายการผลิตที่ใช้งานได้จริง งานวิศวกรรมของเรามีทั้งการออกแบบเค้าโครง 2D CADและการสร้างภาพสามมิติช่วยให้ลูกค้าเข้าใจว่าระบบการเคลือบที่สมบูรณ์จะเข้ากับโรงงานของพวกเขาได้อย่างไรก่อนที่จะเริ่มการผลิตอุปกรณ์ ตัวอย่างด้านล่างได้รับการคัดเลือกจากโครงการสายการเคลือบต่างๆ และมีวัตถุประสงค์เพื่อแสดงให้เห็นถึงความสามารถด้านวิศวกรรมและโครงร่างของเรา การออกแบบเค้าโครง 2D CAD เค้าโครง 2D ใช้เพื่อกำหนดการจัดเรียงสายการผลิตโดยรวม ขนาดอุปกรณ์ เส้นทางสายพานลำเลียง พื้นที่ปฏิบัติการ และพื้นที่โรงงานที่ต้องการ   เค้าโครงอาจรวมถึง: ขึ้นอยู่กับโครงการ ระบบบำบัดล่วงหน้า บูธเคลือบสีฝุ่น อุปกรณ์พ่นสีของเหลว เตาอบแห้งและบ่ม สายพานลำเลียงแบบใช้กำลังและแบบอิสระ สายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบต่อเนื่อง สถานีขนถ่ายสินค้า พื้นที่ทำความเย็น อุปกรณ์ระเบิด พื้นที่ตรวจสอบและพื้นที่เสริม วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงเพื่อติดตั้งอุปกรณ์เข้ากับอาคารที่มีอยู่ แต่เพื่อสร้างขั้นตอนการผลิตในทางปฏิบัติโดยมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการดำเนินงาน การบำรุงรักษา และการขนถ่ายวัสดุ การออกแบบ 3 มิติและการแสดงภาพ สำหรับโครงการที่เลือก CHG ยังพัฒนาแบบจำลอง 3 มิติเพื่อให้มีความเข้าใจที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับระบบที่นำเสนอ     การสร้างภาพ 3 มิติสามารถช่วยลูกค้าประเมิน: การวางตำแหน่งอุปกรณ์ การกำหนดเส้นทางสายพานลำเลียง การเคลื่อนไหวของชิ้นงาน การใช้พื้นที่โรงงาน การจัดเตรียมการขนถ่าย ความสูงของอุปกรณ์สัมพัทธ์ พื้นที่การเข้าถึงและการบำรุงรักษา สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับเค้าโครงหรือโครงการที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับชิ้นงานขนาดใหญ่ สายพานลำเลียงเหนือศีรษะ หรือพื้นที่โรงงานที่จำกัด จากข้อกำหนดการผลิตไปจนถึงเค้าโครงทางวิศวกรรม เค้าโครงไลน์การเคลือบได้รับการพัฒนาตามความต้องการการผลิตจริง กระบวนการออกแบบโดยทั่วไปของเราคำนึงถึง: ชิ้นงาน → กำลังการผลิต → กระบวนการเคลือบ → แนวคิดสายพานลำเลียง → การกำหนดค่าอุปกรณ์ → เค้าโครง 2 มิติ → การแสดงภาพ 3 มิติ เนื่องจากโรงงานและผลิตภัณฑ์แต่ละแห่งมีความแตกต่างกัน CHG จึงไม่อาศัยเค้าโครงไลน์การเคลือบแบบตายตัวเพียงรูปแบบเดียว แนวคิดทางวิศวกรรมได้รับการพัฒนาตามเงื่อนไขการผลิตจริงของลูกค้า

ชิ้นงานที่เคลือบด้วยสายเคลือบขี้ปูนอัตโนมัตินี้คือชั้นวาง และความยาวของแขวน 13.5 เมตรวัสดุของห้องฉีดคือ PP และวิธีฉีดรวมการฉีดปืนอัตโนมัติและการเคลือบด้วยมือเพิ่มเติม และสายการผลิตนํามาใช้ระบบพลังงาน & เครื่องฟรีและชิ้นส่วนถูกบรรทุกและถอนด้วยมือ.                             

ระหว่างกระบวนการโครงการ บริษัทของเราสื่อสารรายละเอียดของโครงการตามความต้องการของลูกค้าออกแบบขนาดอุปกรณ์ของแต่ละส่วนของสายการผลิตตามขนาดของสถานที่, ออกแบบ, ปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง, และสุดท้ายเสร็จสิ้นการออกแบบของสายการผลิตเคลือบ electrophoretic ครบถ้วน.มันถูกดําเนินการตามแบบวาดอย่างเคร่งครัดหลังจากที่สินค้ามาถึง บริษัทของเราส่งคนทํางานไปต่างประเทศ เพื่อติดตั้งและนําทางการใช้หลังการติดตั้งและใช้งาน 6 เดือน, การส่งของถูกกําหนดไว้   - การจัดวาง:   - การออกแบบการรักษาก่อน: - ถัง KTL ราคาถัง   - การติดตั้ง:   - รูปถ่ายในสถานที่

สิงหาคม 2014     การล้างพลังงานการรักษาก่อน               ช่องฉีดผงพีวีซี