|
| ชื่อแบรนด์: | CHG |
| เลขรุ่น: | AC-23 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | 100,000-300,000 USD |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 10 ชุดต่อปี |
สายการผลิตพ่นสีฝุ่นอัตโนมัติ
ห้องพ่นสีสแตนเลสสตีลและระบบปรับสภาพพื้นผิว
สายการผลิตพ่นสีฝุ่นอัตโนมัติขั้นสูงของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อมอบผิวสำเร็จคุณภาพสูงสำหรับผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด หัวใจสำคัญของระบบนี้คือห้องพ่นสีสแตนเลสสตีล ซึ่งผลิตจากสแตนเลสสตีลเกรดสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความทนทาน ทนทานต่อการกัดกร่อน และบำรุงรักษาง่าย การเลือกใช้วัสดุนี้รับประกันสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัยและยาวนาน ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ
สายการผลิตประกอบด้วยระบบปรับสภาพพื้นผิวแบบสเปรย์ล้างในตัว ซึ่งออกแบบมาเพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการยึดเกาะของผงสีที่ดีที่สุด ระบบนี้มีหลายขั้นตอน:
ล้างก่อน: ทำความสะอาดเบื้องต้นเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนที่หลุดออก
ทำความสะอาดด้วยสารเคมี: การใช้ผงซักฟอกหรือสารละลายด่างเพื่อขจัดน้ำมันและไขมัน
การเคลือบฟอสเฟตหรือการเคลือบแบบคอนเวอร์ชั่น: การบำบัดทางเคมีที่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบและความทนทานต่อการกัดกร่อน
ล้างครั้งสุดท้าย: ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกำจัดสารเคมีตกค้าง ทำให้พื้นผิวสะอาดหมดจด
การอบแห้ง: เตาอบอบแห้งด้วยความร้อนช่วยขจัดความชื้น เตรียมชิ้นส่วนสำหรับการพ่นผงสี
การพ่นสีฝุ่นด้วยหุ่นยนต์
หัวใจสำคัญของกระบวนการพ่นคือแขนหุ่นยนต์ที่ติดตั้งปืนพ่นสีฝุ่นที่มีความแม่นยำ หุ่นยนต์เหล่านี้ทำตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลือบสีฝุ่นที่สม่ำเสมอและทั่วถึง ระบบสามารถปรับแต่งให้รองรับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนต่างๆ ได้ มอบผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและมีคุณภาพสูง การออกแบบห้องพ่นสีรวมระบบการกู้คืนผงสีที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดของเสียและลดต้นทุนการดำเนินงาน
ระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะ
ระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะขนส่งชิ้นส่วนอย่างราบรื่นผ่านแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การปรับสภาพพื้นผิวไปจนถึงการอบแข็งขั้นสุดท้าย การตั้งค่านี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ในขณะที่ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างขั้นตอน ชิ้นส่วนเคลื่อนที่อย่างราบรื่นจากเฟสหนึ่งไปยังอีกเฟสหนึ่ง ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลอย่างต่อเนื่องและปริมาณงานสูง
การอบแข็งและการทำความเย็น
หลังจากพ่นผงสีแล้ว ชิ้นส่วนจะเข้าสู่เตาอบอบแข็ง ซึ่งพลังงานความร้อนจะเปิดใช้งานผงสี ทำให้ละลายและก่อตัวเป็นผิวสำเร็จที่ทนทานและเรียบเนียน หลังจากการอบแข็ง ชิ้นส่วนจะผ่านสถานีทำความเย็นเพื่อทำให้สารเคลือบเสถียรก่อนที่จะขนถ่าย
การปรับแต่งและความยืดหยุ่น
สำหรับโซลูชันที่ปรับแต่งได้ โปรดติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอการออกแบบพิเศษของคุณ เรามีบริการปรับแต่งสำหรับสายการผลิตเคลือบสีตามลักษณะเฉพาะและความต้องการของผลิตภัณฑ์ของคุณ เพื่อให้มั่นใจว่าโซลูชันนั้นตรงกับความต้องการในการผลิตของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ
ด้วยการผสานรวมเทคโนโลยีที่ทันสมัยเข้ากับการใส่ใจในรายละเอียดอย่างพิถีพิถัน สายการผลิตพ่นสีฝุ่นอัตโนมัติของเรารับประกันผิวสำเร็จที่เหนือกว่า ซึ่งช่วยเพิ่มทั้งความทนทานและความสวยงามของผลิตภัณฑ์ของคุณ
| 1. การเตรียมพื้นผิว: | ขั้นตอนแรกในสายการพ่นสีฝุ่นคือการเตรียมพื้นผิวของโปรไฟล์อะลูมิเนียม ขั้นตอนนี้จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของสีฝุ่นเหมาะสม การเตรียมพื้นผิวอาจรวมถึงการทำความสะอาด การขจัดคราบไขมัน และการขจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิวอะลูมิเนียม |
| 2. การปรับสภาพพื้นผิว: | หลังจากเตรียมพื้นผิวแล้ว โปรไฟล์อะลูมิเนียมจะผ่านกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของสารเคลือบและความทนทานต่อการกัดกร่อน วิธีการปรับสภาพพื้นผิวทั่วไป ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยสารเคมี การเคลือบฟอสเฟต หรือการเคลือบแบบคอนเวอร์ชั่นโครเมต การปรับสภาพพื้นผิวเตรียมพื้นผิวอะลูมิเนียมให้พร้อมสำหรับการยึดเกาะของผงสีที่ดีขึ้นและปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบ |
| 3. การอบแห้ง: | เมื่อการปรับสภาพพื้นผิวเสร็จสิ้น โปรไฟล์อะลูมิเนียมจะถูกส่งผ่านเตาอบอบแห้งเพื่อขจัดความชื้นที่เหลือออกจากพื้นผิว พื้นผิวอะลูมิเนียมที่แห้งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการยึดเกาะและการเคลือบสีฝุ่นที่เหมาะสม |
| 4. การพ่นสีฝุ่น: | จากนั้นโปรไฟล์อะลูมิเนียมที่แห้งจะพร้อมสำหรับการพ่นสีฝุ่น วัสดุเคลือบสีฝุ่นจะถูกชาร์จด้วยไฟฟ้าสถิตและพ่นลงบนโปรไฟล์อะลูมิเนียมโดยใช้ปืนพ่นสีฝุ่น อนุภาคผงสีที่มีประจุบวกจะถูกดึงดูดไปยังโปรไฟล์อะลูมิเนียมที่ต่อสายดิน ทำให้ยึดติดกับพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ |
| 5. การอบแข็งสีฝุ่น: | หลังจากพ่นสีฝุ่นแล้ว โปรไฟล์อะลูมิเนียมจะถูกถ่ายโอนไปยังเตาอบอบแข็ง ในเตาอบอบแข็ง สีฝุ่นจะผ่านกระบวนการอบแข็งด้วยความร้อน ความร้อนของเตาอบทำให้อนุภาคผงสีละลายและไหล ทำให้เกิดฟิล์มเคลือบที่ต่อเนื่องและเรียบเนียน กระบวนการอบแข็งยังเชื่อมโยงอนุภาคผงสีทางเคมี ทำให้มั่นใจได้ถึงผิวสำเร็จที่ทนทานและแข็งตัว |
| 6. การทำความเย็น: | หลังจากกระบวนการอบแข็งแล้ว โปรไฟล์อะลูมิเนียมที่เคลือบจะถูกทำให้เย็นลง ระยะการทำความเย็นนี้จะทำให้สารเคลือบเสถียรและทำให้มั่นใจได้ว่าจะยังคงคุณสมบัติและรูปลักษณ์ไว้ |
| 7. การตรวจสอบคุณภาพ: | หลังจากทำความเย็นแล้ว โปรไฟล์อะลูมิเนียมที่เคลือบจะผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด การตรวจสอบเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบความหนาของสารเคลือบ ลักษณะที่ปรากฏ การยึดเกาะ และคุณภาพโดยรวมเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุ |
โปรดติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอการออกแบบพิเศษของคุณ เรายังสามารถปรับแต่งสายการผลิตเคลือบสีประเภทอื่นๆ ได้ตามลักษณะของผลิตภัณฑ์
