|
| ชื่อแบรนด์: | CHG |
| เลขรุ่น: | AC-23 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | ต่อรองได้ |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 10 ชุดต่อปี |
บูทสเปรย์สแตนเลสและระบบการรักษาก่อน
เส้นทางการผลิตฝุ่นเคลือบแบบอัตโนมัติที่ทันสมัยนี้ถูกออกแบบมาเพื่อให้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดผลิตจากสแตนเลสประเภทสูงเพื่อความทนทานสูงสุดการเลือกวัสดุนี้ทําให้มีอายุการใช้งานยาวนาน และรักษาสภาพแวดล้อมที่สะอาดและสะอาด ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับคุณภาพการเคลือบที่คงอยู่
เส้นทางการผลิตรวมระบบการรักษาล่วงหน้าแบบสเปรย์ล้างที่บูรณาการที่เตรียมพื้นผิวเพื่อการติดตามผงที่ดีที่สุด ระบบนี้มีหลายระยะ:
ก่อนล้าง: การทําความสะอาดครั้งแรกเพื่อกําจัดสารพิษที่หลุดออกมา
การทําความสะอาดทางเคมี: การใช้ยาซักฟอกหรือสารละลายอัลคาลีน เพื่อกําจัดน้ํามันและไขมัน
Phosphating/Conversion Coating: การบําบัดทางเคมีที่เพิ่มความแน่นและความทนทานต่อการกัดกร่อนของเคลือบ
ล้าง: กําจัดสารเคมีที่เหลือ เพื่อให้ผิวสวยงาม
การแห้ง: การแห้งด้วยอุณหภูมิเพื่อกําจัดความชื้น การเตรียมชิ้นส่วนสําหรับการใช้ปูน
การฉีดปูนแบบอัตโนมัติ
สถานีฉีดอัตโนมัติใช้แขนหุ่นยนต์ ที่พร้อมกับปืนฉีดขีดขีดขีดแม่นยํา หุ่นยนต์เหล่านี้ถูกโปรแกรมให้ปฏิบัติตามเส้นทางที่กําหนดไว้การประกันการครอบคลุมแบบเรียบร้อยและครบถ้วนของผิวเคลือบผงระบบสามารถปรับแต่งได้ เพื่อรองรับขนาดและรูปร่างชิ้นส่วนต่างๆ ให้ผลผลที่สม่ําเสมอทุกครั้งการออกแบบของห้องฉีดมีระบบการฟื้นฟูฝุ่นที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดขยะและลดต้นทุนการดําเนินงาน.
ระบบขนส่งอากาศ
ระบบขนส่งชั้นบนขนส่งชิ้นส่วนได้อย่างต่อเนื่อง ผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการการจัดตั้งนี้ทําให้พื้นที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ขณะที่ลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนระหว่างระยะ. ส่วนเคลื่อนไหวอย่างเรียบร้อยจากระยะหนึ่งไปสู่ระยะต่อไป, รับประกันการไหลเวียนต่อเนื่องและการผ่านสูง
สถานที่ปรับปรุงเตาอบและสถานที่ปรับปรุงความเย็น
หลังการฉีดชิ้นส่วนเข้าไปในเตาอบการรักษา ที่พลังงานความร้อนจะทําให้ผงละลายและสร้างความทนทานอะไหล่ผ่านสถานีเย็นเพื่อทําให้เคลือบความมั่นคง ก่อนจะถอน.
การปรับแต่งและความยืดหยุ่น
รู้สึกอิสระที่จะติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอการออกแบบเฉพาะของคุณ เราให้บริการที่กําหนดเองสําหรับสายการผลิตเคลือบบนพื้นฐานของลักษณะเฉพาะเจาะจงและความต้องการของสินค้าของคุณ,เพื่อให้แน่ใจว่ามีทางออกที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณ
โดยการรวมเทคโนโลยีที่ทันสมัย กับความสนใจอย่างละเอียดสายการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัตินี้ รับประกันผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง ที่เพิ่มความทนทานและความสวยงามของสินค้าของคุณ.
| 1การเตรียมผิว: | ขั้นตอนแรกในสายการเคลือบผงคือการเตรียมพื้นผิวของโปรไฟลอลูมิเนียม ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจําเป็นในการรับรองการติดตามของผงการเตรียมผิวอาจรวมถึงการทําความสะอาดการถอดไขมัน และการกําจัดสารพิษจากพื้นผิวอะลูมิเนียม |
| 2การรักษาก่อน: | หลังจากการเตรียมผิวโครงอะลูมิเนียมผ่านกระบวนการการรักษาก่อนเพื่อเพิ่มความแน่นและความทนทานต่อการกัดกร่อนโฟสเฟต, หรือเคลือบแปลงโครเมท การรักษาล่วงหน้าเตรียมพื้นผิวอลูมิเนียมเพื่อการติดต่อผงที่ดีขึ้นและปรับปรุงผลการเคลือบ |
| 3การแห้ง: | เมื่อการรักษาก่อนเสร็จสิ้น โปรไฟล์อลูมิเนียมจะผ่านเตาอบแห้งเพื่อกําจัดความชื้นที่เหลือจากพื้นผิวพื้นผิวอะลูมิเนียมแห้งมีความสําคัญสําหรับการผูกพันฝุ่นเคลือบที่เหมาะสมและจบ. |
| 4การใช้งานฝาผิวขาว: | โปรไฟลอลูมิเนียมแห้งจะพร้อมสําหรับการใช้ฝาเคลือบ. วัสดุฝาเคลือบถูกชาร์จไฟฟ้าและฉีดบนโปรไฟลอลูมิเนียมโดยใช้ปืนเคลือบฝา.ส่วนละอองผงที่มีพลังงานบวกถูกดึงดูดไปยังโปรไฟล์อลูมิเนียมที่ติดดิน, ติดกับพื้นผิวอย่างเท่าเทียมกัน |
| 5. ขาวรักษา: | หลังจากการใช้ฝุ่นเคลือบ โปรไฟล์อลูมิเนียมถูกโอนไปยังเตาอบรักษาความร้อนของเตาอบ ทําให้อนุภาคผงละลายและไหล, สร้างฟิล์มเคลือบที่เรียบเนียนต่อเนื่อง กระบวนการรักษาความแข็งยังเชื่อมต่อชิ้นส่วนของผงด้วยสารเคมี |
| 6การเย็น: | หลังจากกระบวนการบํารุงความแข็ง โปรไฟล์อลูมิเนียมที่เคลือบให้เย็น ช่วงการเย็นนี้ทําให้เคลือบมั่นคงและทําให้มันรักษาคุณสมบัติและลักษณะของมัน |
| 7การตรวจสอบคุณภาพ: | หลังการเย็น โปรไฟล์อลูมิเนียมที่เคลือบผ่านการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดและคุณภาพโดยรวมเพื่อให้แน่ใจว่ามันตอบสนองกับมาตรฐานที่กําหนด. |
เสรีใจติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอการออกแบบพิเศษของคุณ เรายังสามารถปรับเปลี่ยนสายการผลิตเคลือบชนิดอื่น ๆ ตามลักษณะของสินค้า
