สายการผลิตพ่นสีฝุ่นแบบกำหนดเองพร้อมเครื่องยก

สายการผลิตการเคลือบผงนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเคลือบตู้ควบคุมไฟฟ้าเหล็ก บูธพ่นสีสร้างจาก PP (โพลีโพรพิลีน) ซึ่งมีความทนทานต่อสารเคมีและมีความทนทานเป็นเลิศ กระบวนการเคลือบรวมปืนพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติเข้ากับการพ่นด้วยมือเสริมเพื่อรับประกันการเคลือบที่สมบูรณ์และสม่ำเสมอ ใช้สายพานลำเลียงโซ่เหนือศีรษะแบบแขวนสำหรับการขนส่งวัสดุที่มั่นคงและต่อเนื่อง

ขั้นตอนการทำงานของสายการผลิต

1. การวางตำแหน่งและโหลดไม้แขวน

สายพานลำเลียงหยุดที่จุดที่กำหนด ซึ่งลิฟต์จะลดระดับลงเพื่อช่วยในการแขวนชิ้นงานด้วยตนเอง

2. การบำบัดก่อนการพ่น

ชิ้นงานจะผ่านสถานีบำบัดเบื้องต้นหลายสถานีในลักษณะทีละขั้นตอน
ในแต่ละสถานี สายพานลำเลียงจะหยุด ทำให้สามารถพ่นและทำความสะอาดได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเตรียมพื้นผิวที่ดีที่สุด

3. การอบแห้งความชื้น

หลังจากทำการบำบัดเบื้องต้นแล้ว ชิ้นงานจะเข้าสู่ขั้นตอนการอบแห้ง
ชิ้นงานจะสะสมชั่วคราวเพื่อให้แน่ใจว่าความชื้นถูกกำจัดออกจนหมดก่อนการพ่นผง

4. การพ่นผงอัตโนมัติ

ชิ้นงานที่แห้งจะเข้าสู่บูธพ่นสีอัตโนมัติ

• สายพานลำเลียงทำงานอย่างต่อเนื่องที่ความเร็ว 1.5 เมตร/นาที

• ปืนอัตโนมัติทำการเคลือบหลัก

• มีการใช้การพ่นซ้ำด้วยมือเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นที่ที่ซับซ้อน

5. บูธพ่นสีด้วยมือ

สายพานลำเลียงหยุดในบูธพ่นสีด้วยมือเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทำการพ่นด้วยมืออย่างละเอียดบนพื้นผิวที่สำคัญหรือพื้นที่ที่ต้องการความแม่นยำเป็นพิเศษ

6. การอบผง

ชิ้นงานที่เคลือบแล้วจะเข้าเตาอบบ่ม ซึ่งจะถูกสะสมในแนวเอียงเพื่อให้ความร้อนกระจายตัวและทำให้การเคลือบผงแข็งตัว

7. การระบายความร้อนตามธรรมชาติ

หลังจากทำการบ่มแล้ว สายพานลำเลียงจะหยุดเพื่อให้ชิ้นงานเย็นลงตามธรรมชาติ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของการเคลือบและป้องกันการเสียรูป

8. การช่วยเหลือในการขนถ่าย

ที่สถานีสุดท้าย ลิฟต์จะลดระดับลงอีกครั้งเพื่อช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานในการขนถ่ายและขนย้ายชิ้นงานที่เสร็จแล้วด้วยตนเอง