| ชื่อแบรนด์: | CHG |
| เลขรุ่น: | เอซี-08 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | 100,000-300,000 USD |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C, D/A, D/P, T/T ตะวันตกสหภาพ |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 10 ชุดต่อปี |
สายการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัติสําหรับแผ่นเหล็กม้วนเย็น
สายการผลิตเคลือบผงขาวนี้ถูกออกแบบมาสําหรับแผ่นเหล็กม้วนเย็นที่มีขนาดต่าง ๆ ห้องฉีดถูกผลิตจาก PVC ซึ่งให้ความทนทานต่อการกัดสนองและความทนทานที่ดีเยี่ยมกระบวนการเคลือบผิวรวมการฉีดไฟฟ้าอิเล็กทรอสตติกอัตโนมัติกับการเคลือบผิวด้วยมือ, รับประกันการครอบคลุมแบบเรียบร้อย แม้แต่ขอบและพื้นที่ที่ซับซ้อน
ระบบขนส่งบนหัวถูกนํามาใช้เพื่อรับประกันการเคลื่อนไหวที่มั่นคงและต่อเนื่องของชิ้นงานตลอดกระบวนการเคลือบขณะที่การบรรทุกและถอนสินค้าจะดําเนินการด้วยมือเพื่อรักษาความยืดหยุ่น.
กระแสสายการผลิต
การบรรจุด้วยมือ → การฉีดอัตโนมัติ + การฉีดด้วยมือ → การแข็งกระป๋อง → การเย็นตามธรรมชาติ → การถอนด้วยมือ
การอธิบายกระบวนการเคลือบผง
1การเตรียมผิว
การเตรียมพื้นผิวเป็นขั้นตอนแรกและสําคัญที่สุดในกระบวนการเคลือบผงขาวสําหรับแผ่นเหล็กม้วนเย็น ขั้นตอนนี้กําจัดน้ํามัน, ไขมัน, รดและสารปนเปื้อนพื้นผิวอื่น ๆ ผ่านการทําความสะอาดและการถอนไขมัน, รับประกันพื้นฐานที่สะอาดและการติดตามเคลือบที่ดีที่สุด
2. การรักษาก่อน
หลังการเตรียมผิวแผ่นเหล็กได้รับกระบวนการการรักษาก่อนเพื่อปรับปรุงการติดต่อและความทนทานต่อการกัดกร่อนหรือการรักษาการแปลงที่เหมาะสมอื่น ๆ, ขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งาน
3การแห้ง
หลังจากการรักษาก่อนชิ้นงานผ่านการแห้ง เพื่อกําจัดความชื้นที่เหลือจากพื้นผิวการแห้งที่เหมาะสมเป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันความบกพร่องของเคลือบ และให้แน่ใจว่าการผูกพันที่แข็งแกร่งระหว่างเคลือบขี้ขุ่นและเยื่อเหล็ก.
4. การใช้งานฝาผิวขาว
เมื่อแห้ง, แผ่นเหล็กม้วนเย็นเข้าห้องฉีดสําหรับการใช้ฝาผิวฝุ่น. ฝุ่นถูกชาร์จไฟฟ้าและใช้โดยใช้ปืนฉีดอัตโนมัติ,ด้วยการฉีดด้วยมือเพิ่มเติมที่ทําตามความจําเป็นส่วนละอองปูนที่ติดเชื้อถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวเหล็กที่ติดดิน ส่งผลให้มีการครอบคลุมที่เรียบร้อยและคงที่
5. พาวเดอร์รักษา
ภายใต้สภาพอุณหภูมิที่ควบคุม, ขาวหลอม, กระแส, และทางเคมีเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างต่อเนื่อง, เรียบเรียบ,และฟิล์มเคลือบทนทานที่มีคุณสมบัติทางกลและการป้องกันที่ดี.
6- เย็น
หลังการรักษา, แผ่นเหล็กที่เคลือบผ่านการเย็นธรรมชาติ. ขั้นตอนนี้ทําให้โครงสร้างเคลือบมั่นคงและรับประกันว่าพื้นผิวเสร็จรักษาคุณสมบัติการทํางานและลักษณะของมัน.
7การตรวจสอบคุณภาพ
ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบคุณภาพ ชิ้นงานที่เคลือบแต่ละชิ้นจะถูกตรวจสอบความหนาของเคลือบและคุณภาพการเสร็จสิ้นโดยรวม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคนิคและคุณภาพที่กําหนด.
![]()
![]()