สายเคลือบผงแป้งแผ่นเหล็กคาร์บอนที่กําหนดเอง พร้อมเครื่องเคลือบหุ่นยนต์อัตโนมัติและข้อมูลเทคนิค

สายการผลิตฝุ่นเคลือบนี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเจาะจงเพื่อฉีดแผ่นเหล็กคาร์บอนและโครงสร้างตู้ที่ประกอบไว้ที่ใช้ในการผลิตที่ปลอดภัยระบบได้รับการออกแบบเพื่อรองรับชิ้นงานของขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกันรวมถึงกระเป๋าตู้และแผ่นประตู

ห้องฉีดถูกสร้างขึ้นจากวัสดุ PVC คุณภาพสูง, ให้ความทนทานต่อการกัดสนิมที่ดีและการบํารุงรักษาง่ายกระบวนการเคลือบผิวรวมการฉีดผงไฟฟ้าสแตตติกอัตโนมัติกับการฉีดผงแบบชุดมือเพิ่มเติมเพื่อให้แน่ใจว่าการครอบคลุมเต็มและคุณภาพพื้นผิวสูง.

ส่วนการรักษาก่อนใช้ระบบขนส่งพื้นดินชนิดสกิดสําหรับการขนส่งที่มั่นคงของส่วนประกอบของตู้หนักขณะที่ส่วนฉีดผงและการแข็งใช้ระบบขนส่งชั้นบนที่ทํางานด้วยความเร็วคงที่ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบแบบเดียวกันและประสิทธิภาพการผลิต.

กระแสกระบวนการสายการผลิต

การบรรทุกพื้นที่ปั่น
เครื่องปรับเปลี่ยนบรรทุกกระเป๋ากระเป๋าและแผ่นประตูไปยังสถานีที่แยกกันสองจุด

→การบดโลหะ

• หุ่นยนต์ดําเนินการบดเย็บสอยบนกระเป๋ากระเป๋า

• การบดมือสําหรับแผ่นประตู

• การปรับระดับพื้นผิวและการบํารุงพื้นที่เรียบ

→โฟสฟาติกโซลูชั่น ล้าง:การลบด้วยมือ เพื่อเสริมการเตรียมผิว

→การแห้งความชื้น (40-50°C):การแห้งในอุณหภูมิต่ํา เพื่อกําจัดความชื้นที่เหลือ

→การใช้พัดพัดด้วยมือ:การแก้ไขความบกพร่องบนพื้นผิวและการเรียบเนียน

→การแห้งด้วยพูทที้ (40°C-50°C)

→การบดพัดพัดด้วยมือ:การปรับระดับพื้นผิวสุดท้าย ก่อนการเคลือบ

→การสะสมชิ้นงาน (ประมาณ 100 ชุด):การจัดเก็บพัฟเฟอร์ ก่อนเข้าสู่ระยะการเคลือบ

→การโอนไปยังสถานีบรรทุกเครื่องกล

→การกําจัดฝุ่นด้วยมือ:ปืนระบายอากาศแบบอิเล็กทรอสตติก พังเพื่อกําจัดฝุ่นบนพื้นผิว

→การฉีดปูนอัตโนมัติ + การปรับมือ

→การบํารุงปูน (200 °C, 18 นาที):การบํารุงความร้อนเพื่อละลาย, ระดับ, และทางเคมีเชื่อมต่อฟิล์มเคลือบผง

→การเย็นอากาศ

→การติดตั้งเครื่องยนต์ด้วยมือ

→การลดลงรถยนต์โดยใช้เครื่องมือมนุษย์

การอธิบายกระบวนการเคลือบผง

1การเตรียมผิว

ก่อนการเคลือบผิวของเหล็กคาร์บอนทั้งหมดจะผ่านการทําความเรียบร้อยและทําความสะอาดทางกล เพื่อกําจัดซากผสมผสาน, ฝุ่น, ไขมัน, และสารปนเปื้อน. การเตรียมความพร้อมที่เหมาะสมทําให้ผงติดแน่นอย่างแข็งแรง.

2การรักษาก่อน

การบําบัดสารละลายฟอสฟาติกเพิ่มความทนทานต่อการกัดสลายและเพิ่มผลการผูกผิวเคลือบ

3การแห้ง

การแห้งในอุณหภูมิต่ําจะกําจัดความชื้นที่เหลือ, รับประกันสภาพผิวที่ดีที่สุดสําหรับการใช้ขี้ผง

4. การใช้เม็ดไฟฟ้าสแตตติก

ส่วนละอองของผงถูกชาร์จไฟฟ้าและฉีดบนส่วนประกอบของตู้ที่ติดดินการผสมผสานกันของปืนอัตโนมัติและการฉีดด้วยมือ รับประกันความหนาของเคลือบที่เหมือนกันและการปกปิดขอบอย่างสมบูรณ์.

5การรักษา

ในเตาอบรักษา (200 ° C, 18 นาที), ขนาดผงละลาย, กระแส, และทางเคมีเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบเรียบ, ทนทาน, และทนต่อแรงกระแทก.

6- เย็น

การปรับปรุงความเย็นด้วยอากาศที่ควบคุมทําให้ฟิล์มเคลือบมั่นคง และเตรียมชิ้นงานสําหรับการประกอบในตอนล่าง

7การตรวจสอบคุณภาพ

ส่วนประกอบสําเร็จรูปทุกชิ้นจะถูกตรวจสอบเพื่อ:

• ความหนาของเคลือบ

• ลักษณะผิว

• ผลประกอบการติดตาม

• คุณภาพการเสร็จสิ้นโดยรวม

ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับคุณภาพเท่านั้นที่จะดําเนินการต่อการประกอบและการจัดส่ง