|
|
| ชื่อแบรนด์: | CHG |
| เลขรุ่น: | เอซี-10 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | 100,000-300,000 USD |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C,D/A,D/P,เวสเทิร์นยูเนี่ยน,T/T |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 10 ชุดต่อปี |
สายการผลิตฝุ่นเคลือบสําหรับโปรไฟลอลูมิเนียม
ระบบฉีดอัตโนมัติและมือบูรณาการ
สายการผลิตฝุ่นเคลือบนี้รวมการฉีดไฟฟ้าอิเล็กทรอสตาติกอัตโนมัติกับการเคลือบมือเสริมการให้บริการทางแก้ไขที่ยืดหยุ่นและมีความแม่นยําสูง สําหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมที่มีขนาดต่าง ๆ, ผ่าตัดและความซับซ้อนทางโครงสร้าง
การปรับปรุงการฉีดแบบไฮบริด ให้แน่ใจว่า:
ความหนาของฟิล์มแบบเดียวกัน
การครอบคลุมขอบและมุมที่ดีขึ้น
การทําปลายงานที่แม่นยําบนกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน
คุณภาพการเคลือบที่มั่นคงและซ้ําได้
ระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อสมดุลประสิทธิภาพการผลิตกับความสามารถในการปรับปรุงด้วยมือ ทําให้มันเหมาะสมสําหรับการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมแบบมาตรฐานและตามความต้องการ
รายละเอียดของห้องฉีด
ห้องฉีดผลิตจาก PP (พอลิโพรพีเลน) คุณภาพสูง
ความทนทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อนที่ดี
อายุการใช้งานยาว
ดูแลและทําความสะอาดง่าย
การออกแบบห้องพักให้ความสําคัญทั้งการทํางานและความปลอดภัยของผู้ใช้งาน โดยรวม:
ระบบระบายอากาศและระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพสูง
การออกแบบการไหลของอากาศที่ปรับปรุงให้ดีที่สุดเพื่อการฝากผงที่มั่นคง
อุปกรณ์ความปลอดภัยและการควบคุมฝุ่นที่บูรณาการ
การออกแบบด้านวิศวกรรมอย่างละเอียด ให้ภาพรวมที่ครบถ้วนเกี่ยวกับการวางแผนห้องพัก การไหลเวียนของอากาศ และการปรับปรุงความปลอดภัย
ระบบขนส่งอากาศ
ระบบขนส่งชั้นบนขนส่งชิ้นงานอย่างเรียบร้อยผ่านทุกระยะการแปรรูป
การเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องและมั่นคง
การใช้พื้นที่ที่สูงที่สุด
การปรับปรุงการผลิต
การวางแผนคอนเวียร์ถูกออกแบบให้นําส่วนต่างๆ ไปตามลําดับ
การทําความสะอาด
การบําบัดก่อน
การแห้ง
การใช้สับ
การรักษา
การเย็น
ภาพวาดทางเทคนิคแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนวิธีการขนส่งและการบูรณาการกับพื้นที่กระบวนการแต่ละครั้ง
สถานที่บรรทุกและปล่อยของด้วยมือ
สถานีบรรทุกและบรรทุกด้วยมือที่ตั้งไว้ตามเส้นขนส่งเพื่อให้ความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน
ข้อดีหลัก ๆ ได้แก่
การตั้งตําแหน่งของโปรไฟล์ที่แม่นยํา ก่อนการฉีด
สามารถปรับตัวได้ตามขนาดและรูปร่างต่าง ๆ
การจัดการที่ดีขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่กําหนดเองหรือชุดเล็ก ๆ
การออกแบบสถานที่ทํางานแบบเออร์กอนอมิคเพื่อประสิทธิภาพของผู้ใช้งาน
เอกสารการออกแบบระบุโซนการบรรทุก/บรรจุสินค้าเฉพาะเจาะจง เพื่อให้ความชัดเจนในการวางแผนระบบและการวางแผนการทํางาน
กระแสกระบวนการเคลือบผง
1การเตรียมผิว
โปรไฟลอลูมิเนียมต้องผ่านการทําความสะอาดอย่างละเอียด เพื่อกําจัดน้ํามัน ฝุ่น และสารปนเปื้อน การเตรียมผิวที่เหมาะสมเป็นสิ่งสําคัญเพื่อให้แน่ใจว่าฝุ่นติดแน่นอย่างแข็งแกร่งและผลงานการเคลือบที่คงที่
2. การรักษาก่อน
โปรไฟล์ได้รับการรักษาทางเคมีเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดสั่นและปรับปรุงความแข็งแรงในการผูกพัน
การทําความสะอาดทางเคมี
โฟสเฟต
ผิวเคลือบการแปลงที่ไม่มีโครเมทหรือโครเมท
ขั้นตอนนี้เตรียมพื้นผิวอลูมิเนียมให้มีความติดตามของผงที่ดีที่สุด
3การแห้ง
หลังจากการรักษาก่อนโปรไฟล์ผ่านเตาอบแห้งเพื่อกําจัดความชื้นที่เหลือ ด้านผิวแห้งอย่างสมบูรณ์แบบรับประกันการใช้ปูนไฟฟ้าสแตตติกที่มั่นคง
4. การใช้เม็ดไฟฟ้าสแตตติก
วัสดุการเคลือบผงเป็นผงถูกชาร์จไฟฟ้าและฉีดบนโปรไฟลอลูมิเนียมที่ติดดินโดยใช้ปืนฉีดอัตโนมัติ การฉีดแบบชัดเจนด้วยมือทําให้ครอบคลุมพื้นที่และขอบที่ซับซ้อนอย่างเต็มที่
5. พาวเดอร์รักษา
โปรไฟล์ที่เคลือบใส่ในเตาอบการแข็งแรงที่การทําความร้อนที่ควบคุมละลายและกระแสอนุภาคผง, สร้างผนังเรียบและต่อเนื่องกันกระแทก, และเคลือบกันการกัดกร่อน
6- เย็น
การปรับปรุงความเย็นที่ควบคุมทําให้ฟิล์มเคลือบมั่นคง และอนุรักษ์คุณภาพและลักษณะผิว
7การตรวจสอบคุณภาพ
แต่ละโปรไฟล์ที่เสร็จสิ้นได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน รวมถึง:
การวัดความหนาของเคลือบ
การประเมินลักษณะผิว
การทดสอบการติดตาม
การตรวจสอบความสมบูรณ์แบบของเคลือบทั้งหมด
เพียงผลิตภัณฑ์ที่ตรงกับมาตรฐานคุณภาพเท่านั้นที่ผ่านไปสู่การบรรจุปลายหรือการแปรรูปล่าง
ข้อดีของระบบ
ด้วยการรวมระบบอัตโนมัติที่ทันสมัย กับความแม่นยําด้วยมือ
คุณภาพสูงและความสม่ําเสมอ
ความยืดหยุ่นสําหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมที่กําหนดเอง
การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ
ผลการผลิตที่มั่นคงและน่าเชื่อถือ
ภาพออกแบบที่ครบถ้วนไปพร้อมกับระบบ ให้คําแนะนําโปร่งใสสําหรับการติดตั้ง การบูรณาการ และการทํางาน