สายการผลิตเคลือบผงแผ่นเหล็กคาร์บอนชั้นนำพร้อมเครื่องขัดเงาหุ่นยนต์แบบกำหนดเอง

สายการผลิตเคลือบผงสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน

สายการผลิตเคลือบผงนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับแผ่นเหล็กคาร์บอนที่มีขนาดและรูปทรงต่างๆ ให้การเคลือบผิวที่ปลอดภัย ทนทาน และมีคุณภาพสูง

ตู้พ่นเคลือบทำจากวัสดุ PVC มีความทนทานต่อสารเคมีสูง ทนทาน และบำรุงรักษาง่าย กระบวนการเคลือบใช้ปืนพ่นอัตโนมัติร่วมกับการเคลือบด้วยมือเสริม เพื่อให้มั่นใจในการเคลือบที่แม่นยำและสม่ำเสมอแม้บนชิ้นงานที่ซับซ้อน

ระบบนี้รวมระบบสายพานลำเลียงแบบสไลด์สำหรับส่วนการเตรียมพื้นผิว และระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะสำหรับส่วนการเคลือบผง ทำให้การทำงานมีเสถียรภาพและการไหลของสายการผลิตที่สม่ำเสมอ

คุณสมบัติหลัก

• ระบบเตรียมพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ
  ใช้สายพานลำเลียงแบบสไลด์เพื่อการเคลื่อนที่ที่เชื่อถือได้และควบคุมได้ในขั้นตอนการทำความสะอาดและการเตรียมพื้นผิว
• กระบวนการเคลือบผงที่เสถียร
  สายพานลำเลียงเหนือศีรษะทำงานด้วยความเร็วคงที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอและคุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ
• วิธีการพ่นแบบไฮบริด
  ผสมผสานการพ่นอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพกับการเก็บรายละเอียดด้วยมือเพื่อความแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าครอบคลุมรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างสมบูรณ์
• การบูรณาการกระบวนการระดับสูง
  ตั้งแต่การเตรียมพื้นผิวไปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย สายการผลิตได้รับการออกแบบมาเพื่อการทำงานที่ราบรื่นและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

ขั้นตอนการทำงานของสายการผลิต

1. การโหลดพื้นที่เชื่อม
   แขนกลโหลดตัวตู้และแผงประตูไปยังสถานีแยกต่างหาก
2. การขัดโลหะ
   หุ่นยนต์ขัดรอยเชื่อมบนตัวตู้ ในขณะที่แผงประตูจะผ่านการขัดรอยเชื่อมด้วยมือและการตกแต่งพื้นผิวโดยรวม
3. การเคลือบฟอสเฟต
   เช็ดชิ้นงานด้วยสารละลายฟอสเฟตเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบและการทนต่อการกัดกร่อน
4. การอบแห้งด้วยความชื้น (40-50°C)
   ชิ้นส่วนจะถูกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างก่อนการดำเนินการต่อไป
5. การฉาบอุดด้วยมือ
   ผู้ปฏิบัติงานฉาบอุดเพื่อเติมเต็มความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิว
6. การอบแห้งสีโป๊ว (40-50°C)
   สีโป๊วจะถูกบ่มเพื่อให้ได้ความแข็งและการยึดเกาะที่เหมาะสม
7. การขัดสีโป๊วด้วยมือ
   พื้นผิวจะถูกขัดด้วยมือเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ
8. การสะสมชิ้นงาน
   ชิ้นงานประมาณ 100 ชุดจะถูกพักไว้ก่อนส่งไปยังขั้นตอนต่อไป
9. การถ่ายโอนโหลดเชิงกล
   ชิ้นส่วนที่สะสมจะถูกถ่ายโอนไปยังสายการผลิตหลัก
10. การเป่าฝุ่น
    ใช้ปืนลมไฟฟ้าสถิตเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นผิว
11. การเคลือบ
    การพ่นอัตโนมัติร่วมกับการเก็บรายละเอียดด้วยมือช่วยให้ครอบคลุมได้อย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอ
12. การบ่มผง (200°C, 18 นาที)
    ชิ้นส่วนที่เคลือบจะถูกบ่มเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ทนทานและเชื่อมขวาง
13. การระบายความร้อนด้วยอากาศ
    ชิ้นงานจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อทำให้คุณสมบัติการเคลือบมีความเสถียร
14. การติดตั้งล้อเลื่อนด้วยมือ
    ขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้ายคือการติดตั้งล้อเลื่อน
15. การถ่ายโอนด้วย AGV
    ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกถ่ายโอนผ่าน AGV (รถนำทางอัตโนมัติ) เพื่อการจัดการหรือบรรจุภัณฑ์ปลายทาง

การปรับแต่งและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

สายการผลิตทั้งหมดได้รับการปรับแต่งอย่างเต็มที่ตามความต้องการของลูกค้า สำหรับการออกแบบและการเสนอราคาที่ถูกต้อง โปรดระบุ:

• ขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน

• กำลังการผลิต

• ข้อกำหนดและมาตรฐานการเคลือบ

• รูปแบบโรงงานและสภาพพื้นที่

ทีมวิศวกรของเราจะนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งให้เหมาะสม ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด รับประกันคุณภาพที่สม่ำเสมอ และสอดคล้องกับวัตถุประสงค์การผลิตของคุณ

ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันการเคลือบที่ปรับแต่งและข้อเสนอทางเทคนิคของคุณ