สายการผลิตการเคลือบผงพลาสติกหุ่นยนต์ที่กําหนดเองสําหรับแผ่นเหล็กคาร์บอน

สายเคลือบผงอัตโนมัติสําหรับตู้ความปลอดภัยจากเหล็ก

โซลูชั่นการเสร็จผิวที่สมบูรณ์แบบสําหรับการผลิตตู้ที่ปลอดภัยและปลอดภัย

สายการผลิตเคลือบผงนี้ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษสําหรับการรักษาผิวของตู้เก็บความปลอดภัยจากสแตนเลสคาร์บอน หน่วยเก็บความปลอดภัย และผลิตภัณฑ์กล่องโลหะระบบนี้รองรับกระเป๋ากระเป๋า, ประตูและองค์ประกอบโครงสร้างที่มีขนาดต่าง ๆ โดยให้คุณภาพการเคลือบที่คงที่, ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการทํางานที่น่าเชื่อถือได้นาน

สายการผลิตรวมกัน อัตโนมัติการรักษาก่อน การเตรียมพื้นผิวหุ่นยนต์และเทคโนโลยีการจัดการวัสดุที่ฉลาด เพื่อบรรลุการเสร็จผิวชั้นนํา และการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้นสําหรับผลิตภัณฑ์ความปลอดภัย.

ออกแบบมาเพื่อการผลิตตู้ที่ปลอดภัย

ออกแบบโดยใช้ความต้องการในการผลิตของตู้เซฟและตู้ความปลอดภัยจากเหล็ก เส้นทางนี้รวมการแปรรูประยะที่พิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุดก่อนการเคลือบ

ชิ้นส่วนงานทั่วไป

• ร่างของตู้เซฟ

• ประตูเซฟ

• ตู้เก็บความปลอดภัย

• โครงสร้างหุ้มเหล็ก

• เครื่องประกอบแผ่นโลหะขนาดหนัก

ระบบสามารถปรับแต่งได้เพื่อรองรับขนาดตู้ที่แตกต่างกัน ความจุในการผลิต และรายละเอียดการเคลือบ

ระบบจัดการวัสดุที่ฉลาด

ระบบขนส่งที่แตกต่างกันถูกใช้ในกระบวนการการผลิต เพื่อให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและให้แน่ใจว่าการขนส่งชิ้นงานคงที่

• ส่วนการรักษาก่อน

ระบบขนส่งพื้นแบบสกิด ให้การขนส่งที่ปลอดภัยสําหรับโครงสร้างตู้หนักระหว่างการเตรียมพื้นที่

• ส่วนเคลือบ

ระบบขนส่งชั้นบนรักษาความเร็วในการขนส่งที่คงที่ผ่านพื้นที่เคลือบขี้ขุ่นและการรักษาความแข็ง, รับประกันคุณภาพเคลือบที่สม่ําเสมอและกระแสการผลิตที่ดีที่สุด

กระบวนการเตรียมพื้นผิวระดับสูง

ผลงานการเคลือบที่มีคุณภาพสูงเริ่มจากการเตรียมพื้นฐานอย่างถูกต้อง เส้นการผลิตรวมหลายระยะการเตรียมที่ออกแบบโดยเฉพาะสําหรับตู้เหล็กผลิต

• โรบอตบอลเดอะไซด์บริด

หุ่นยนต์บดแบบอัตโนมัติประมวลผลเย็บผสมกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า

• การดําเนินงานด้านการทําปลายมือ

แผ่นประตูและพื้นที่รายละเอียดได้รับการบดมือและการเสร็จสิ้นพื้นผิวเพื่อกําจัดความไม่สมบูรณ์แบบและเตรียมพื้นฐานสําหรับการเคลือบ

• การปรับปรุงพื้นผิว

การดําเนินงานเพิ่มเติมประกอบด้วย:

• • การใช้สารละลายฟอสเฟต

  • การแห้งเพื่อกําจัดความชื้น

  • การเติมและการปรับระดับของพัตติ

  • การบดผิวละเอียด

ขั้นตอนเหล่านี้ช่วยสร้างพื้นผิวเรียบและเรียบร้อย พร้อมกับปรับปรุงการติดต่อและลักษณะของเคลือบ

ระบบเคลือบผงแบบอัตโนมัติ

ส่วนการเคลือบผิวรวมการฉีดยาวอิเล็กทรอสตาติกอัตโนมัติกับความสามารถในการปรับมือ

• การใช้สับแบบอัตโนมัติ

ปืนฉีดไฟฟ้าสแตตติกประสิทธิภาพสูง รับประกันการฝากผงที่มั่นคงและความหนาของแผ่นที่เท่าเทียมกันในปริมาณการผลิตขนาดใหญ่

• การฉีดด้วยมือ

ผู้ประกอบการทําเคลือบเสริมบนขอบ มุม พื้นที่เชื่อม และสถานที่ที่ท้าทายอื่น ๆ เพื่อรับประกันการครอบคลุมอย่างสมบูรณ์แบบ

การผสมผสานนี้ทําให้การผลิตมีประสิทธิภาพและคุณภาพการเคลือบที่พิเศษ

กระบวนการบํารุงความแรงสูง

หลังการใช้ขี้ขุ่นชิ้นงานที่เคลือบเข้าไปในเตาอบรักษาที่ทํางานประมาณ 200 °C

ปริมาตรการรักษาแบบปกติ

• อุณหภูมิการรักษา: 200°C

• ระยะเวลารักษา: ประมาณ 18 นาที

ระหว่างการรักษา, การเคลือบผงผงจะละลาย, ระดับ, และทางเคมีเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างการปิดป้องกันที่ยั่งยืนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม.

การจัดการหลังการเคลือบแบบอัตโนมัติ

หลังการแข็งแรง ส่วนประกอบผ่านส่วนเย็นด้วยอากาศ ก่อนที่จะเข้าสู่การประกอบงานสุดท้าย

กระบวนการเพิ่มเติมอาจรวมถึง:

• การติดตั้งกล่องกล่องด้วยมือ

• การตรวจสอบสินค้า

• การชําระสินค้าโดยใช้เครื่องมือ

• การขนส่งรถ AGV ไปยังพื้นที่การประกอบหรือบรรจุ

กระแสการทํางานที่เรียบง่ายนี้ ลดเวลาในการจัดการให้น้อยที่สุด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ข้อดีสําคัญ

• คุณภาพพื้นผิวที่ดีกว่าการผสมผสานการบดหุ่นยนต์ การปรับระดับพูทติ และการเคลือบผงข้นละเอียด ทําให้ผิวสวยเรียบเรียบ และสวยงาม
• ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น:การรักษาก่อนด้วยฟอสฟาติก และการเคลือบผงที่มีคุณภาพสูง ให้ความคุ้มกันต่อการกัดกร่อนและการเผชิญกับสิ่งแวดล้อมในระยะยาว
• เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตการจัดการแบบอัตโนมัติ การเตรียมเครื่องหุ่นยนต์ และการเคลือบแบบต่อเนื่อง ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานในขณะที่เพิ่มผลิต
• ความสามารถในการผลิตที่ยืดหยุ่นเหมาะสําหรับหลายรูปแบบของตู้ที่ปลอดภัย, ผลิตภัณฑ์ปิด, และโครงสร้างเหล็กผลิต
• ผลงานที่น่าเชื่อถือและคง:การควบคุมกระบวนการที่บูรณาการ รับประกันคุณภาพการเคลือบที่ซ้ําและการทํางานที่มั่นคงตลอดวงจรการผลิต

การแก้ไขด้านวิศวกรรมตามความต้องการ

ทุกสายการเคลือบขี้ผงถูกออกแบบให้เหมาะสมกับความต้องการการผลิตของลูกค้า

• ขนาดและช่วงน้ําหนักของตู้

• ความสามารถในการผลิต

• การจัดตั้งคอนเวียร์

• ระบบการบําบัดก่อน

• อุปกรณ์เคลือบผง

• รายละเอียดของเตาอบรักษา

• ระดับอัตโนมัติและแผนกโรงงาน

ติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอทางเทคนิคที่กําหนดเอง และค้นพบวิธีการของเราและประสิทธิภาพการผลิต ของการดําเนินงานการผลิตตู้ปลอดภัยของคุณ.