สายการเคลือบผงระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะสำหรับชิ้นส่วนโลหะแผ่นแบบกำหนดเอง

โซลูชันการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสำหรับเปลือกโลหะแผ่น

สายการผลิตการเคลือบสีฝุ่นนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการเคลือบส่วนประกอบโลหะแผ่นที่ใช้ในโครงตู้และเปลือกของตู้ควบคุมไฟฟ้า เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาด รูปร่าง และการกำหนดค่าต่างๆ ระบบนี้ให้คุณภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการผลิตสูง และการทำงานที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตโลหะแผ่นสมัยใหม่

ตู้พ่นสีผลิตจาก PP (โพลีโพรพีลีน) คุณภาพสูง ทนทานต่อสารเคมี ป้องกันการกัดกร่อน และอายุการใช้งานยาวนาน กระบวนการเคลือบผสมผสานการพ่นผงไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติกับการพ่นแบบสัมผัสด้วยตนเอง เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมพื้นผิวเรียบ มุม ขอบ และโปรไฟล์ที่ซับซ้อนอย่างสมบูรณ์

ชิ้นงานถูกขนส่งโดยระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบโมโนเรล ช่วยให้การลำเลียงมีความเสถียร การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพ และการผลิตที่ต่อเนื่องตลอดกระบวนการเคลือบ

คุณสมบัติที่สำคัญ

• ออกแบบมาสำหรับโครงตู้ควบคุมไฟฟ้าและโครงตู้โลหะแผ่น

• เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีขนาดและรูปทรงต่างกัน

• ตู้พ่นสีฝุ่น PP ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

• ระบบการฉีดพ่นแบบไฮบริดผสมผสานการใช้งานแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล

• สายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบโมโนเรลเพื่อการขนส่งที่ราบรื่นและเชื่อถือได้

• ประสิทธิภาพการเคลือบสูงพร้อมประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคง

• รูปแบบกระบวนการและกำลังการผลิตที่ปรับแต่งได้

ขั้นตอนการทำงานของสายการผลิต

กำลังโหลดด้วยตนเอง

ชิ้นงานจะถูกแขวนไว้บนตัวพา และลิฟต์จะช่วยเหลือผู้ปฏิบัติงานในการรับน้ำหนักตามหลักสรีระศาสตร์ก่อนเข้าสู่สายการผลิต

สเปรย์ปรับสภาพ

สายพานลำเลียงจะจัดทำดัชนีชิ้นงานผ่านสถานีปรับสภาพแต่ละสถานี โดยจะหยุดชั่วคราวเพื่อฉีดพ่นและล้างสารเคมี กระบวนการที่เป็นขั้นตอนนี้จะขจัดน้ำมัน ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ อย่างหมดจด ในขณะที่เตรียมพื้นผิวเพื่อการยึดเกาะของสารเคลือบที่เหนือกว่า

การอบแห้ง

หลังจากการปรับสภาพล่วงหน้า ชิ้นงานจะเข้าสู่ส่วนการทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างออกให้หมด ทำให้เกิดสภาพพื้นผิวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทาแบบผง

การพ่นผงอัตโนมัติ

ชิ้นงานเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านตู้พ่นสีอัตโนมัติด้วยความเร็วสายพานลำเลียงประมาณ 1.0–1.5 ม./นาที ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติเคลือบสีฝุ่นสม่ำเสมอ ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานแบบแมนนวลสามารถฉีดพ่นเสริมได้เมื่อจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าครอบคลุมอย่างสมบูรณ์

การบ่มด้วยผง

หลังจากการฉีดพ่น ชิ้นส่วนที่เคลือบจะเข้าสู่เตาอบในการบ่ม ซึ่งความร้อนที่ควบคุมได้จะละลายและเชื่อมโยงทางเคมีกับผงให้เป็นฟิล์มเคลือบที่ทนทานและสม่ำเสมอ โดยมีการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม

ระบายความร้อน

ส่วนประกอบที่เคลือบจะถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติเพื่อรักษาเสถียรภาพของชั้นเคลือบก่อนการจัดการขั้นปลายน้ำ

การขนถ่ายและการโอน

หลังจากเย็นตัวลง ลิฟต์จะช่วยผู้ปฏิบัติงานในการขนถ่าย และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่ประกอบ การตรวจสอบ หรือบรรจุภัณฑ์

กระบวนการเคลือบผง

1. การเตรียมพื้นผิว: ทำความสะอาดส่วนประกอบแผ่นโลหะเพื่อขจัดคราบไขมัน ฝุ่น คราบเชื่อม และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ เพื่อให้พื้นผิวสะอาดเพื่อประสิทธิภาพการเคลือบที่เหมาะสมที่สุด

2. การปรับสภาพสารเคมี: ระบบปรับสภาพช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการยึดเกาะของสารเคลือบผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น:

• การล้างไขมัน

• การล้างน้ำ

• ฟอสเฟต

• การเคลือบแปลงโครเมตหรือปราศจากโครเมียม

• การล้างครั้งสุดท้าย

กระบวนการที่แน่นอนสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของวัสดุพื้นผิวและการเคลือบ

3. การอบแห้ง: ชิ้นงานจะผ่านเตาอบเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างก่อนเข้าห้องพ่นสีฝุ่น

4. การใช้ผงไฟฟ้าสถิต: ผงที่มีประจุไฟฟ้าสถิตจะถูกพ่นลงบนชิ้นงานที่มีการต่อสายดินโดยใช้ปืนพ่นอัตโนมัติ การฉีดพ่นแบบสัมผัสด้วยตนเองช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของการเคลือบที่มุม ขอบ และพื้นที่ปิดภาคเรียนสม่ำเสมอ

5. การบ่มด้วยผง: ภายในเตาอบการบ่ม ผงเคลือบจะละลาย ไหล และเชื่อมโยงกันเป็นฟิล์มป้องกันที่เรียบเนียนและทนทาน ซึ่งมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยมและทนต่อการกัดกร่อน

6. การทำความเย็น: การระบายความร้อนที่ควบคุมได้จะทำให้การเคลือบมีความเสถียรและคงรูปลักษณ์และประสิทธิภาพไว้

7. การตรวจสอบคุณภาพ: ส่วนประกอบสำเร็จรูปทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุม ได้แก่:

• การวัดความหนาของผิวเคลือบ

• การตรวจสอบลักษณะพื้นผิว

• การทดสอบการยึดเกาะ

• การตรวจสอบคุณภาพการเคลือบโดยรวม

เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะดำเนินการประกอบขั้นสุดท้ายหรือจัดส่ง

โซลูชันทางวิศวกรรมที่ปรับแต่งตามความต้องการ

สายการผลิตเคลือบผงทุกสายได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามความต้องการการผลิตเฉพาะของลูกค้า เราสามารถปรับแต่งระบบทั้งหมดได้ตาม:

• ขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน

• กำลังการผลิต

• การกำหนดค่าสายพานลำเลียง

• กระบวนการปรับสภาพ

• การออกแบบบูธสเปรย์

• ระดับของระบบอัตโนมัติ

• แผนผังโรงงานและพื้นที่ว่าง

ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับข้อเสนอทางเทคนิคที่กำหนดเอง ทีมวิศวกรของเราจะจัดหาโซลูชันการเคลือบสีฝุ่นที่สมบูรณ์แบบซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มคุณภาพการเคลือบ ประสิทธิภาพการผลิต และความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานในระยะยาวสำหรับการผลิตตู้ควบคุมไฟฟ้าของคุณ