สายการผลิตผิวเคลือบผง MDF ไม้ / แผ่นโลหะ พร้อมเครื่องเคลือบควบคุม PLC ที่กําหนดเองและการกําหนดเอง

สายเคลือบผง MDF สำหรับแผงไม้และส่วนประกอบโลหะ

ออกแบบมาสำหรับพื้นผิว MDF และวัสดุที่ไวต่อความร้อน

สายการผลิตการเคลือบสีฝุ่นที่ดัดแปลงโดย MDF นี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับแผงแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (MDF) และส่วนประกอบโลหะที่เลือก ระบบผสมผสานการพ่นผงไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติเข้ากับสถานีสัมผัสด้วยตนเอง ทำให้ได้คุณภาพการเคลือบสูง ขณะเดียวกันก็รักษาความยืดหยุ่นที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและรูปร่างต่างกัน

ระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบ Power & Free ลำเลียงชิ้นงานได้อย่างราบรื่นตลอดกระบวนการผลิต ในขณะที่การโหลดและการขนถ่ายแบบแมนนวลช่วยให้การจัดการการกำหนดค่าแผงต่างๆ มีความยืดหยุ่น

สายการผลิตได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับผงบ่มที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไวต่อความร้อน เช่น MDF โดยไม่กระทบต่อคุณภาพการเคลือบหรือประสิทธิภาพการผลิต

กระบวนการผลิตทั่วไป

กำลังโหลดด้วยตนเอง

↓

อุ่นเครื่อง (60–80°C ประมาณ 3 นาที)

↓

การพ่นสีฝุ่นอัตโนมัติ + การเติมแบบแมนนวล

↓

การบ่มผงอุณหภูมิต่ำ (135–140°C ประมาณ 10 นาที)

↓

ความเย็นตามธรรมชาติ

↓

การขนถ่ายด้วยตนเอง

คุณสมบัติของระบบ

การเคลือบผงแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลแบบไฮบริด

ปืนสเปรย์อัตโนมัติรับประกันความหนาของการเคลือบที่มั่นคงและประสิทธิภาพการผลิตสูง ในขณะที่สถานีเติมแบบแมนนวลให้การครอบคลุมที่สมบูรณ์สำหรับขอบ ร่อง และรูปทรงที่ซับซ้อนของผลิตภัณฑ์

ระบบสายพานลำเลียงแบบใช้พลังงานและฟรี

สายพานลำเลียงเหนือศีรษะแบบ Power & Free ให้การเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่ยืดหยุ่น การสะสมกระบวนการ และขั้นตอนการผลิตที่ราบรื่น ในขณะเดียวกันก็ช่วยให้สามารถขยายหรือปรับเปลี่ยนกระบวนการในอนาคตได้

เทคโนโลยีการบ่มที่อุณหภูมิต่ำ

สายการผลิตได้รับการออกแบบสำหรับการเคลือบผงอุณหภูมิต่ำ ช่วยให้สามารถบ่มแผง MDF ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ลดความเครียดจากความร้อนและรักษาความเสถียรของพื้นผิว

การผลิตที่ยืดหยุ่น

เหมาะสำหรับแผ่น MDF ผลิตภัณฑ์ไม้เอ็นจิเนียริ่ง และส่วนประกอบโลหะที่เลือกสรรซึ่งมีขนาดและข้อกำหนดการผลิตที่หลากหลาย

กระบวนการเคลือบผง

1. การเตรียมพื้นผิว:ก่อนการเคลือบ ชิ้นงานจะถูกทำความสะอาดเพื่อขจัดฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว เพื่อให้มั่นใจว่าผงยึดเกาะเหมาะสมและคุณภาพการเคลือบสม่ำเสมอ
2. การอุ่นเครื่อง:ชิ้นงานจะถูกอุ่นที่อุณหภูมิประมาณ 60–80°C ปรับปรุงการสะสมของผงและความสม่ำเสมอในการเคลือบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิว MDF
3. การใช้ผงไฟฟ้าสถิต:พ่นผงที่มีประจุไฟฟ้าสถิตโดยใช้ปืนสเปรย์อัตโนมัติ ในขณะที่การแตะด้วยตนเองช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะเคลือบขอบและพื้นที่ที่เข้าถึงยากได้อย่างสมบูรณ์
4. การบ่มที่อุณหภูมิต่ำ:ชิ้นงานที่เคลือบจะผ่านเตาอบที่อุณหภูมิประมาณ 135–140°C ซึ่งผงจะละลาย ไหล และเชื่อมโยงทางเคมีเพื่อสร้างสารเคลือบป้องกันที่ทนทาน
5. คูลลิ่ง:การระบายความร้อนตามธรรมชาติที่ควบคุมได้ทำให้การเคลือบมีความเสถียรและเตรียมชิ้นงานสำหรับการขนย้ายและบรรจุภัณฑ์
6. การตรวจสอบคุณภาพ:ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบความหนา ลักษณะ การยึดเกาะ และคุณภาพการเคลือบโดยรวมก่อนจัดส่ง

โซลูชันทางวิศวกรรมที่ปรับแต่งตามความต้องการ

สายการผลิตเคลือบสีฝุ่นทุกสายได้รับการออกแบบตามผลิตภัณฑ์ของลูกค้า กำลังการผลิต และแผนผังโรงงาน เราสามารถปรับแต่ง:

• การกำหนดค่าสายพานลำเลียง

• การออกแบบบูธสเปรย์

• วิธีทำความร้อน

• ระบบการกู้คืนผง

• กำลังการผลิต

• ขนาดชิ้นงาน

• เค้าโครงของพืช

• ระดับอัตโนมัติ

ติดต่อเราเพื่อรับข้อเสนอทางเทคนิคที่กำหนดเองและโซลูชันการเคลือบสีฝุ่นแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตของคุณ