สายเคลือบผงแบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่ บริการฉีด การรักษาก่อน โรบอต การฉีดผงและการรักษาสําหรับการทําปลายผิว

โซลูชั่นเคลือบผงแบบอัตโนมัติแบบเต็มที่สําหรับองค์ประกอบโลหะ

เส้นทางการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัตินี้ถูกออกแบบมาเพื่อการเสร็จสิ้นผิวของส่วนผสมโลหะที่มีคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมที่กว้างขวางการเคลือบผิวข้นไฟฟ้าสแตตติกอัตโนมัติ, การรักษาความแข็ง, การเย็นและการจัดการวัสดุในกระบวนการผลิตต่อเนื่องหนึ่ง, รับประกันผลผลผลิตสูง, คุณภาพการเคลือบที่มั่นคง, และความน่าเชื่อถือในการดําเนินงานในระยะยาว

สายการผลิตมีระบบการบําบัดก่อนด้วยสเปรย์จากสแตนเลส อุปกรณ์การสเปรย์ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้และระบบควบคุมที่ฉลาดสามารถปรับแต่งได้ เพื่อรองรับขนาดชิ้นงาน, ความจุในการผลิต, และการวางแผนโรงงานต่างๆ

ลักษณะสําคัญ

• ระบบการปรุงปรุงลดสเปรย์จากสแตนเลส ด้วยความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี

• การฉีดปูนไฟฟ้าสแตตติกอัตโนมัติ โดยใช้ปืนฉีดหุ่นยนต์

• ระบบการฟื้นฟูผงที่มีประสิทธิภาพ เพื่อลดการใช้วัสดุ

• ระบบขนส่งอากาศสําหรับการขนย้ายวัสดุต่อเนื่อง

• ช่องเจาะและทําความเย็นที่มีประสิทธิภาพสูง

• การปรับแต่งแบบยืดหยุ่นสําหรับองค์ประกอบโลหะต่าง ๆ

• การผลิตที่มั่นคงและมีคุณภาพการเคลือบที่คง

ระบบการบําบัดก่อนแบบบูรณาการ

ก่อนการเคลือบผงชิ้นงานจะผ่านกระบวนการปรุงปรุงก่อนด้วยสเปรย์หลายขั้นตอนที่ออกแบบมาเพื่อรับรองความแน่นและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดี

ขั้นตอนการปรุงปรุงก่อนประกอบด้วย:

• การล้างก่อน

• การลดไขมัน

• การทําความสะอาดทางเคมี

• การเคลือบฟอสฟาตหรือการแปลง

• การชําระน้ําหลายระยะ

• การแห้ง

ระบบการบําบัดล่วงหน้าจะกําจัดน้ํามัน, ไขมัน, ฝุ่น และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่เตรียมพื้นฐานสําหรับการเคลือบผงที่มีประสิทธิภาพสูง

การเคลือบผงแบบอัตโนมัติ

ส่วนการเคลือบผงใช้ปืนสเปรย์หุ่นยนต์เพื่อให้มีการใช้ผงไฟฟ้าสแตตติกที่แม่นยําและซ้ําได้

รวมไปกับระบบการฟื้นฟูผงที่มีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้ให้:

• ความหนาของเคลือบแบบเดียวกัน

• ประสิทธิภาพการถ่ายทอดสูง

• การลดขยะขยะ

• คุณภาพการเสร็จอย่างคง

• การครอบคลุมที่ยอดเยี่ยมของกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน

ระบบการจัดการด้วยวัสดุ

ระบบขนส่งชั้นบนนําชิ้นงานผ่านทุกขั้นตอนของการผลิตอย่างเรียบร้อย รวมถึงการรักษาก่อน, การแห้ง, การเคลือบผง, การรักษา, การเย็นและการลด.

ระบบขนส่งให้:

• กระแสการผลิตต่อเนื่อง

• การขนส่งชิ้นงานที่มั่นคง

• การใช้พื้นที่โรงงานให้ดีที่สุด

• โปรแกรมการผลิตที่ยืดหยุ่น

กระบวนการเคลือบผง

1การเตรียมผิว

ชิ้นส่วนการทํางานถูกทําความสะอาดเพื่อกําจัดน้ํามัน, ไขมัน, ฝุ่น, และปนเปื้อนอื่น ๆ, รับประกันการติดต่อเคลือบที่ดี

2การรักษาก่อน

การรักษาก่อนด้วยสารเคมีช่วยปรับปรุงความทนทานต่อการกัดสลายและผลประกอบการเคลือบ ขึ้นอยู่กับความต้องการของผลิตภัณฑ์ กระบวนการสามารถรวมถึง:

• การลดไขมัน

• การทําความสะอาดทางเคมี

• โฟสเฟต

• ผิวเคลือบการแปลงที่ไม่มีโครเมทหรือโครเมท

3การแห้ง

หลังจากการรักษาก่อน, ชิ้นงานผ่านเตาอบแห้งเพื่อกําจัดความชื้นที่เหลือก่อนการเคลือบ

4. การใช้เม็ดไฟฟ้าสแตตติก

ปืนสเปรย์อัตโนมัติไฟฟ้าสแตตติก ใช้ปูนในระดับเท่าเทียมกันกับชิ้นงานที่ติดดิน ส่วนอนุภาคปูนที่ชาร์จให้ความครอบคลุมแบบเรียบร้อยและมีประสิทธิภาพในการถ่ายทอดสูง

5. พาวเดอร์รักษา

ส่วนที่เคลือบเข้าไปในเตาอบการรักษาที่การทําความร้อนที่ควบคุมหลอมและเชื่อมผูกเคมีกับผง, สร้างเคลือบที่ทนทานและทนทานต่อการกัดกร่อน

6- เย็น

หลังการแข็งแรงชิ้นงานจะเย็นลงภายใต้สภาพควบคุมเพื่อทําให้การเคลือบมั่นคงและรักษาคุณสมบัติทางกลและความสวยงามของมัน

7การตรวจสอบคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์เสร็จจะถูกตรวจสอบเพื่อตรวจสอบ:

• ความหนาของเคลือบ

• ลักษณะผิว

• ผลประกอบการติดตาม

• คุณภาพการเคลือบทั้งหมด

ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับคุณภาพเท่านั้นที่ผ่านไปสู่กระบวนการบรรจุหรือกระบวนการผลิตด้านล่าง

การแก้ไขด้านวิศวกรรมตามความต้องการ

ทุกสายการผลิตฝุ่นเคลือบถูกออกแบบตามความต้องการการผลิตของลูกค้า

ทีมวิศวกรของเราสามารถปรับเปลี่ยนระบบได้ โดยใช้หลักการดังนี้

• ขนาดและน้ําหนักของชิ้นงาน

• ความสามารถในการผลิต

• กระบวนการรักษาก่อน

• รายละเอียดการเคลือบ

• โครงสร้างโรงงาน

• ระดับอัตโนมัติ

• ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม

จากอุปกรณ์ที่อยู่ลําพังจนถึงโรงงานเคลือบผงขาวครบครัน เราให้บริการด้านวิศวกรรมบูรณาการและการสนับสนุนทางเทคนิค.

ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับข้อเสนอทางเทคนิคที่ปรับปรุงตามความต้องการการผลิตของคุณ