สายเคลือบผงอัตโนมัติสําหรับตู้โลหะแผ่นที่มีกระเป๋าฉีดทนทานและกระบวนการประกอบตัวช่วย

สายการผลิตเคลือบผงอัตโนมัติสำหรับส่วนประกอบตู้เหล็กคาร์บอน

โซลูชันการเคลือบประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตตู้โลหะแผ่น

สายการผลิตเคลือบผงอัตโนมัตินี้ได้รับการพัฒนาสำหรับส่วนประกอบตู้เหล็กคาร์บอน รวมถึงตู้ไฟฟ้า ตัวตู้ควบคุม แผงประตู และโครงสร้างโลหะแผ่นอื่นๆ ระบบนี้รวมการเตรียมพื้นผิว การจัดการวัสดุอัตโนมัติ การเคลือบผงไฟฟ้าสถิต การอบ และกระบวนการประกอบเสริมเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการเคลือบที่เสถียรและการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

บูธพ่นทำจากวัสดุ PVC ที่ทนทาน ให้ความทนทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยมและความน่าเชื่อถือในการใช้งานระยะยาว ระบบการเคลือบผสมผสานการพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติกับการเก็บรายละเอียดด้วยมือ เพื่อให้มั่นใจว่าผงเคลือบจะครอบคลุมพื้นที่ที่ซับซ้อน เช่น มุม ขอบ รอยเชื่อม และโครงสร้างที่เว้าได้อย่างสมบูรณ์

การกำหนดค่าสายการผลิตแบบบูรณาการ

ระบบการผลิตประกอบด้วยส่วนการทำงานหลายส่วนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมด:

• ระบบเจียรตะเข็บเชื่อมด้วยหุ่นยนต์

• สถานีตกแต่งพื้นผิวด้วยมือ

• กระบวนการเตรียมพื้นผิวก่อนการเคลือบด้วยสารเคมี

• ระบบอบแห้ง

• การโป๊วและขัดด้วยมือ

• ระบบพ่นผงอัตโนมัติ

• สถานีเก็บรายละเอียดการเคลือบด้วยมือ

• เตาอบเคลือบผง

• ส่วนทำความเย็น

• ระบบช่วยประกอบ

เพื่อการไหลของวัสดุที่มีประสิทธิภาพ สายการผลิตใช้การกำหนดค่าสายพานลำเลียงแบบคู่:

• สายพานลำเลียงแบบสกีบนพื้นสำหรับการเตรียมพื้นผิวและการขนส่งส่วนประกอบหนัก

• ระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะสำหรับการเคลือบผง การอบ และการเคลื่อนที่การผลิตอย่างต่อเนื่อง

การออกแบบนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของกระบวนการพร้อมทั้งอนุญาตให้จัดการโครงสร้างตู้ที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่น

ขั้นตอนการผลิตทั่วไป

การโหลดชิ้นงานด้วยแขนกล

↓

การเจียรตะเข็บเชื่อมด้วยหุ่นยนต์และการตกแต่งพื้นผิวด้วยมือ

↓

การปรับสภาพพื้นผิวด้วยฟอสเฟต

↓

การอบแห้ง (40–50°C)

↓

การโป๊วด้วยมือ

↓

การอบแห้งสีโป๊ว

↓

การขัดสีโป๊วด้วยมือ

↓

การจัดเก็บชิ้นงานสำรอง

↓

การถ่ายโอนด้วยเครื่องจักร

↓

การกำจัดฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิต

↓

การพ่นผงอัตโนมัติ + การเก็บรายละเอียดด้วยมือ

↓

การอบเคลือบผง (200°C, 18 นาที)

↓

การระบายความร้อนด้วยอากาศ

↓

การติดตั้งล้อ

↓

การถ่ายโอนด้วย AGV

คุณสมบัติหลัก

การเคลือบผงอัตโนมัติและด้วยมือแบบผสมผสาน

ระบบพ่นอัตโนมัติช่วยให้การกระจายผงสม่ำเสมอและความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอ ในขณะที่การเก็บรายละเอียดด้วยมือให้การครอบคลุมเพิ่มเติมสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและบริเวณที่ต้องการการตกแต่งอย่างละเอียด

ระบบเตรียมพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ

กระบวนการเจียรด้วยหุ่นยนต์และการตกแต่งด้วยมือช่วยขจัดรอยเชื่อม ข้อบกพร่องบนพื้นผิว และสิ่งปนเปื้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของการเคลือบและคุณภาพรูปลักษณ์สุดท้าย

การจัดเรียงสายพานลำเลียงที่ยืดหยุ่น

การผสมผสานระหว่างระบบสายพานลำเลียงบนพื้นและสายพานลำเลียงเหนือศีรษะช่วยให้การขนส่งที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนการผลิตที่แตกต่างกัน รองรับทั้งโครงสร้างตู้หนักและการดำเนินการเคลือบอย่างต่อเนื่อง

ประสิทธิภาพการอบที่เชื่อถือได้

เตาอบรักษาอุณหภูมิประมาณ 200°C เป็นเวลา 18 นาที ช่วยให้ผงเคลือบละลาย ไหล และเชื่อมข้ามโครงสร้างจนกลายเป็นฟิล์มป้องกันที่ทนทานพร้อมประสิทธิภาพเชิงกลที่ยอดเยี่ยม

ความสามารถในการผลิตที่ปรับเปลี่ยนได้

ระบบสามารถปรับแต่งได้ตาม:

• ขนาดและน้ำหนักของตู้

• ความต้องการกำลังการผลิต

• ข้อจำกัดของผังโรงงาน

• ระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

• มาตรฐานการตกแต่งพื้นผิว

กระบวนการเคลือบผง

1. การเตรียมพื้นผิว

ก่อนการเคลือบ ส่วนประกอบตู้จะผ่านการเจียร การทำความสะอาด และการกำจัดฝุ่น เพื่อขจัดคราบเชื่อม น้ำมัน และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิว สิ่งนี้จะสร้างฐานที่เหมาะสมสำหรับการยึดเกาะของผงเคลือบที่แข็งแรง

2. การปรับสภาพพื้นผิว

ใช้การปรับสภาพพื้นผิวก่อนการเคลือบด้วยสารเคมีเพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและเพิ่มการยึดเกาะระหว่างพื้นผิวเหล็กคาร์บอนกับชั้นเคลือบผง

3. การอบแห้ง

หลังจากการปรับสภาพพื้นผิว ชิ้นงานจะถูกอบแห้งเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างและให้สภาวะที่เหมาะสมสำหรับการเคลือบผงไฟฟ้าสถิต

4. การเคลือบผงไฟฟ้าสถิต

อนุภาคผงที่ถูกชาร์จจะถูกพ่นลงบนชิ้นงานที่ต่อลงดินโดยใช้ปืนพ่นอัตโนมัติ การเคลือบด้วยมือจะดำเนินการตามความจำเป็นเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ที่เข้าถึงยากได้อย่างสมบูรณ์

5. การอบเคลือบผง

ส่วนประกอบที่เคลือบจะเข้าสู่เตาอบ ซึ่งความร้อนจะทำให้ผงเคลือบละลายและเชื่อมข้ามโครงสร้างทางเคมี กลายเป็นฟิล์มเคลือบที่ต่อเนื่อง ทนทาน และทนต่อการกัดกร่อน

6. การทำความเย็น

หลังจากการอบ การทำความเย็นอย่างควบคุมจะช่วยให้พื้นผิวเคลือบมีความเสถียรและเตรียมส่วนประกอบสำหรับการประกอบหรือการจัดการเพิ่มเติม

7. การตรวจสอบคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะได้รับการตรวจสอบสำหรับ:

• ความหนาของการเคลือบ

• รูปลักษณ์พื้นผิว

• ประสิทธิภาพการยึดเกาะ

• ความสม่ำเสมอของการเคลือบโดยรวม

เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่ต้องการ

เรานำเสนอโซลูชันสายการผลิตเคลือบผงที่ปรับแต่งได้ตามลักษณะผลิตภัณฑ์ ความต้องการในการผลิต และสภาพโรงงานของคุณ ติดต่อเราเพื่อขอข้อเสนอทางเทคนิคที่ปรับให้เหมาะกับโครงการเคลือบตู้เหล็กคาร์บอนของคุณ