สายเคลือบผงแบบอัตโนมัติ ให้การเคลือบแบบคงที่และการขนส่งที่เรียบง่ายสําหรับชิ้นส่วนโลหะอุตสาหกรรมต่างๆ

สายการผลิตผิวเคลือบผงแบบอัตโนมัติสําหรับองค์ประกอบโลหะ

โซลูชั่นการเคลือบผงแบบยืดหยุ่นสําหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมต่าง ๆ

สายการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัตินี้ถูกออกแบบมาเพื่อการแปรรูปองค์ประกอบโลหะที่มีขนาด, รูปทรง, และคุณสมบัติโครงสร้างที่แตกต่างกันระบบผสมผสานการจัดการวัสดุที่ประสิทธิภาพกับเทคโนโลยีการเคลือบขุ่นไฟฟ้าสแตตติกที่ก้าวหน้าเพื่อบรรลุคุณภาพการเคลือบที่ตรงกันและผลิตที่น่าเชื่อถือ.

ตู้สเปรย์ถูกผลิตจากวัสดุ PVC, ให้ความทนทานทางเคมีที่ดีที่สุด, ความทนทาน, และการบํารุงรักษาง่าย.ทําให้การขนส่งชิ้นงานได้เรียบร้อยและยืดหยุ่นตลอดทุกขั้นตอนของการแปรรูป.

การบรรจุและถอนด้วยมือ ทําให้ผู้ประกอบการสามารถจัดการกับการจัดทําสินค้าที่แตกต่างกันได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น ทําให้ระบบเหมาะสมกับการใช้งานด้านการเคลือบอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

ลักษณะของสายการผลิต

ระบบขนส่งอากาศพลังงานและฟรี

สายการผลิตมีระบบขนส่งอากาศที่ใช้พลังงานและฟรีที่ออกแบบมาเพื่อการขนส่งชิ้นงานที่ประสิทธิภาพและยืดหยุ่น

ข้อดีหลัก ๆ ได้แก่

• การเคลื่อนไหวที่เรียบร้อยและมั่นคงของชิ้นงาน

• ความสามารถในการควบคุมและสะสมตัวพกพาที่อิสระ

• การใช้พื้นที่โรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ

• การจัดลําดับการผลิตแบบยืดหยุ่น

• เหมาะสําหรับขนาดและน้ําหนักสินค้าที่แตกต่างกัน

ระบบขนส่งสามารถปรับแต่งตามลักษณะสินค้า ความสามารถในการผลิต และความต้องการการวางแผนโรงงาน

ห้องพ่นผง PVC

ห้องฉีดถูกสร้างขึ้นจากวัสดุ PVC ที่ทนทาน

• ความทนทานที่ดีต่อสารเคมีในการเคลือบ

• อายุการใช้งานยาว

• ทําความสะอาดและบํารุงรักษาง่าย

• สถานที่ฉีดที่มั่นคง

การออกแบบห้องช่วยในการรักษาสภาพการใช้ปุ๊ดที่ตรงกันและกันและปรับปรุงประสิทธิภาพการเคลือบทั้งหมด

การฉีดอัตโนมัติ ด้วยความยืดหยุ่นด้วยมือ

ระบบเคลือบผงขาวสามารถปรับแต่งได้ด้วยปืนฉีดอัตโนมัติรวมกับสถานีการปรับมือ

วิธีฉีดแบบไฮบริดนี้ให้:

• การกระจายผงแบบเรียบร้อย

• ความหนาของเคลือบที่มั่นคง

• การครอบคลุมพื้นที่ที่ซับซ้อนได้ดีขึ้น

• การแปรรูปแบบยืดหยุ่นสําหรับชิ้นงานต่าง ๆ

• การปรับปรุงคุณภาพพื้นที่ปลาย

การฉีดอัตโนมัติทําให้การผลิตมีประสิทธิภาพ ขณะที่การทํางานด้วยมือทําให้การเสร็จสิ้นรายละเอียดเมื่อจําเป็น

การแก้ไขตามความต้องการและการสนับสนุนด้านวิศวกรรม

ทุกสายการผลิตฝุ่นเคลือบถูกออกแบบเป็นส่วนตัวตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า รวมถึง:

• ขนาดและน้ําหนักของสินค้า

• ความสามารถในการผลิต

• รายละเอียดการเคลือบ

• โครงสร้างโรงงาน

• ความต้องการด้านอัตโนมัติ

• มาตรฐานการบํารุงผิว

เพื่อให้มีราคาที่แม่นยํา และข้อเสนอทางเทคนิคที่ดีที่สุด จําเป็นต้องมีข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ และพารามิเตอร์การผลิต

ด้วยการทํางานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้า ทีมงานวิศวกรรมของเราพัฒนาวิธีการเคลือบที่บรรลุความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่าง

• ประสิทธิภาพการผลิต

• คุณภาพการเคลือบ

• ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

• การควบคุมค่าใช้จ่ายในการดําเนินงาน

กระแสกระบวนการเคลือบผง

1การเตรียมผิว

ขั้นตอนแรกคือการเตรียมผิวโลหะ ก่อนการเคลือบ

ขั้นตอนนี้กําจัด:

• น้ํามันและไขมัน

• ฝุ่นและสารปนเปื้อน

• ย่างจากการผลิต

การเตรียมผิวที่เหมาะสมจะสร้างพื้นฐานที่สะอาดและปรับปรุงความติดตามของผิวขาว

2. การรักษาก่อน

หลังจากทําความสะอาดชิ้นงานได้รับการรักษาก่อนด้วยสารเคมีเพื่อปรับปรุงผลการเคลือบ

กระบวนการทั่วไปประกอบด้วย

• การทําความสะอาดทางเคมี

• โฟสเฟต

• การบําบัดเคลือบแปลง

การรักษาก่อนจะช่วยเพิ่ม

• ความติดตามของเคลือบ

• ความต้านทานต่อการกัดกรอง

• ความทนทานบนผิว

การตั้งค่ากระบวนการสามารถปรับแต่งได้ตามวัสดุและความต้องการการใช้งานที่แตกต่างกัน

3การแห้ง

หลังจากการรักษาก่อนชิ้นงานผ่านส่วนแห้งเพื่อกําจัดความชื้นที่เหลือ

กระบวนการแห้งที่ครบถ้วนจะทําให้:

• การติดต่อของผงที่ดีขึ้น

• การลดความบกพร่องในการเคลือบ

• คุณภาพพื้นที่ที่คง

4. การใช้งานเคลือบผิวขาวไฟฟ้าสแตตติก

ชิ้นงานที่แห้งลงเข้าห้องฉีดปูน ที่ปืนฉีดไฟฟ้าสแตตติกนําอนุภาคปูนที่ชาร์จลงไปบนพื้นผิวโลหะที่ติดดิน

กระบวนการเคลือบไฟฟ้าสแตตติกให้:

• การครอบคลุมฝุ่นแบบเดียวกัน

• ประสิทธิภาพการถ่ายทอดสูง

• การลดน้ําเสียของวัสดุ

• คุณภาพการเคลือบที่มั่นคง

5. พาวเดอร์รักษา

หลังการฉีดชิ้นงานที่เคลือบเข้าไปในเตาผิง

ระหว่างกระบวนการรักษา

• ส่วนละอองของผงละลายและไหลเป็นฟิล์มต่อเนื่อง

• การเชื่อมต่อทางเคมีเป็นชั้นเคลือบป้องกันที่ทนทาน

การเคลือบเสร็จให้:

• ความสามารถทางกลที่ดี

• ความทนทานต่อการกัดกร่อนที่แข็งแรง

• การป้องกันพื้นผิวระยะยาว

• รูปร่างที่น่าสนใจ

6- เย็น

หลังการรักษา องค์ประกอบที่เคลือบเข้าสู่ระยะการเย็น

การเย็นช่วย:

• ปรับความมั่นคงของฟิล์มเคลือบ

• รักษาลักษณะพื้นผิว

• เตรียมผลิตภัณฑ์สําหรับการตรวจสอบและการจัดการ

7การตรวจสอบคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะถูกตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าผลการเคลือบตรงกับมาตรฐานที่ต้องการ

การตรวจสอบรวมถึง:

• ความหนาของเคลือบ

• ลักษณะผิว

• ความแข็งแรงในการติดตัว

• คุณภาพการเคลือบทั้งหมด

เพียงผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเท่านั้นที่ผ่านไปสู่ขั้นตอนการผลิตต่อไป

โซลูชั่นการผลิตผิวเคลือบผงที่กําหนดเอง

เราให้บริการสินค้าครบวงจรสําหรับการเคลือบผงขาว สําหรับการใช้งานอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

• สายเคลือบผงแป้งอัตโนมัติ

• ระบบฉีดอัตโนมัติ/มือ

• ระบบขนส่ง

• อุปกรณ์การบําบัดก่อน

• การแก้ไขการเคลือบตามความต้องการ

ติดต่อเราในวันนี้ เพื่อรับข้อเสนอทางเทคนิคที่ปรับแต่งตามความต้องการของสินค้าและเป้าหมายการผลิตของคุณ