ระบบขนส่งฟรีพลังงานสําหรับชั้นวางโลหะ สายเคลือบผงขาวที่พัฒนา

สายเคลือบผงอัตโนมัติสําหรับชั้นโลหะยาว

ระบบเคลือบผงตามความต้องการ พร้อมแขวน 13.5 เมตร

สายการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัตินี้ถูกออกแบบพิเศษสําหรับชั้นโลหะยาวและส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่ทําขึ้นคล้ายกันทําให้ผลิตภัณฑ์ชั้นวางขนาดใหญ่สามารถขนส่งได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพตลอดกระบวนการเคลือบ.

ห้องฉีดขาวถูกผลิตจากวัสดุ PP (พอลิโพรพีเลน) ที่ทนทานและอายุการใช้งานที่ยาวนานในสภาพแวดล้อมการเคลือบอุตสาหกรรม.

สําหรับการใช้ปู๊ด, เส้นเชื่อมโยงปืนสเปรย์อิเล็กทรอสแตติกอัตโนมัติกับสถานีการปรับมือขณะที่การใช้งานด้วยมือทําให้ผู้ประกอบการสามารถครอบคลุมมุม, พื้นที่ที่ซึมซึม, ข้อต่อ, และส่วนอื่น ๆ ที่ยากที่จะเข้าถึง

เครื่องขนส่งอากาศที่ใช้พลังงานและฟรีถูกใช้สําหรับการจัดการวัสดุ, ให้ความยืดหยุ่นในการเคลื่อนไหวชิ้นงานและการสะสมระหว่างขั้นตอนกระบวนการที่แตกต่างกันการบรรจุและถอนด้วยมือถูกนํามาใช้เพื่อรองรับขนาดและลักษณะโครงสร้างของสินค้าชั้นยาว.

ลักษณะหลัก

• 13การตั้งค่าแขวนขนาด 0,5 เมตรสําหรับส่วนประกอบชั้นยาว

• เครื่องฉีดปูนไฟฟ้าสแตตติกอัตโนมัติ

• การปรับปรุงด้วยมือสําหรับพื้นที่ที่ซับซ้อนและซึมซึม

• ห้องพ่นปูน PP

• พลังงานและฟรี คอนเวอเรอร์บนหัว

• การบรรจุและถอดของด้วยมือ

• การจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่นสําหรับการออกแบบชั้นวางที่แตกต่างกัน

• การปรับปรุงกระบวนการและอุปกรณ์

พลังงานและระบบขนส่งฟรี

การ จัด จัด ชิ้น งาน ยาว ต้องการ การ พิจารณา อย่าง ละเอียด เรื่อง การ นํา สาย ขนส่ง, การ ออกแบบ แฮงเกอร์, ความ สามารถ ของ การ เก็บ และ พื้นที่ ที่ มี ใน ห้อง งาน.

เครื่องขนส่งพลังงานและฟรี ทําให้พนักงานขนส่งสามารถเคลื่อนย้าย หยุดและสะสมตามความต้องการการผลิตนี้ให้ความยืดหยุ่นกระบวนการที่ใหญ่กว่า conventional conveyor เคลื่อนที่ต่อเนื่องโดยเฉพาะสําหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือไม่ปกติ

การจัดตั้งคอนเวียร์สามารถออกแบบได้ตาม:

• ขนาดและน้ําหนักของชิ้นงานสูงสุด

• ความยาวและระยะห่างของแขวน

• ความสามารถในการผลิตที่จําเป็น

• ระยะเวลาของกระบวนการ

• การจัดตั้งการบรรทุกและการบรรทุก

• การจัดวางโรงงานและความสูงที่มี

การใช้ผงแบบอัตโนมัติและด้วยมือ

ส่วนฉีดถูกออกแบบเพื่อสมดุลผลผลผลิตกับความยืดหยุ่นการเคลือบ

ปืนฉีดอัตโนมัติให้การใช้ปูนที่คงที่ระหว่างการผลิตปกติ ช่วยในการรักษาความหนาของฟิล์มที่มั่นคงและคุณภาพผิวที่ซ้ําได้สถานีปรับปรุงด้วยมือสมบูรณ์แบบของระบบอัตโนมัติที่เจโอเมตรี่ของผลิตภัณฑ์ทําให้การครอบคลุมอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบยาก.

การผสมผสานนี้เหมาะสําหรับโครงสร้างชั้นวางที่มีหลายขอบ, จับ, มุม, หรือพื้นผิวที่ซึมซึม

บูธสเปรย์ปู๊ด PP

ห้องฝุ่นใช้โครงสร้าง PP เหมาะสําหรับการใช้งานฝุ่นแป้งอุตสาหกรรม

ข้อดีต่างๆ ได้แก่

• ความทนทานต่อสารเคมีและการกัดกร่อนที่ดี

• การก่อสร้างที่ยั่งยืน

• การทําความสะอาดและบํารุงรักษาที่สะดวก

• เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตต่อเนื่อง

• ขนาดห้องปรับเปลี่ยนตามขนาดของชิ้นงาน

ห้อง, ระบบการสกัด, อุปกรณ์การฟื้นฟูผง, และการจัดวางปืนสามารถตั้งค่าตามความต้องการการผลิต.

กระบวนการเคลือบผง

1การทําความสะอาดและเตรียมผิว

ก่อนการเคลือบ ส่วนประกอบโลหะต้องล้างให้เรียบร้อย เพื่อกําจัดน้ํามัน, ไขมัน, ฝุ่น, เหลือการผลิต, และสารพิษบนผิวอื่น ๆ

การเตรียมผิวที่มีประสิทธิภาพให้พื้นฐานที่สะอาดสําหรับการรักษาทางเคมีต่อมา และช่วยปรับปรุงการติดตามเคลือบและผลการเสร็จงานในระยะยาว

2การรักษาก่อน

หลังจากทําความสะอาดชิ้นงานได้รับกระบวนการการรักษาก่อนที่เหมาะสมตามวัสดุพื้นฐานและความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ต้องการ

กระบวนการสามารถประกอบด้วยหลายขั้นตอนของการทําความสะอาด, ล้างและการปรับปรุงการรักษา. การตั้งค่าการรักษาก่อนที่ถูกต้องถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์, สภาพแวดล้อมการทํางานและความสามารถในการเคลือบที่ต้องการ.

3การแห้ง

หลังจากการรักษาก่อน การกําจัดความชื้นที่เหลือก่อนการฉีดยาว

ชิ้นส่วนการทํางานผ่านส่วนการแห้งจนกว่าพื้นผิวจะแห้งพอสําหรับการใช้ปูนไฟฟ้าสแตตติกการ แห้ง ที่ เหมาะสม ช่วย ป้องกัน ความ ปกติ ของ ผิว ที่ เกิด จาก น้ํา หรือ ความ นุ่ม ที่ เหลือ.

4. การใช้เม็ดไฟฟ้าสแตตติก

ชิ้นงานที่เตรียมไว้เข้าห้องฉีดปูน, ที่ปูนที่ติดเชื้อไฟฟ้าถูกนําไปใช้กับพื้นผิวโลหะที่ติดดิน

ปืนสเปรย์อัตโนมัติทําการเคลือบพื้นที่หลัก เพื่อให้มีการฝากผงที่มีประสิทธิภาพและซ้ําได้. จากนั้นสามารถใช้การปรับมือสําหรับพื้นที่ที่ต้องการการเคลือบเพิ่มเติม

วิธีการฉีดผสมนี้ช่วยให้เกิด:

• การกระจายผงแบบเรียบร้อย

• ความหนาของเคลือบที่คง

• การครอบคลุมโครงสร้างที่ซับซ้อนมากขึ้น

• การลดภาระงานในการฉีดด้วยมือ

• คุณภาพการผลิตคง

5. พาวเดอร์รักษา

หลังการฉีด ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบถูกขนส่งไปในเตาอบการรักษา

ภายใต้สภาพการทําความร้อนที่ควบคุม, ขนาดผงที่ใช้ละลาย, กระแส, และทางเคมีเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างหนังเคลือบต่อเนื่องปริมาตรการรักษาที่ถูกต้องถูกเลือกตามรายละเอียดของผง, คุณสมบัติของชิ้นงาน และผลงานการเคลือบที่ต้องการ

6- เย็น

หลังจากออกจากเตาบํารุงความแข็ง, ชิ้นงานเสร็จได้รับการปล่อยให้เย็นก่อนการจัดการต่อไป.

ขั้นตอนการเย็นทําให้การเคลือบที่เสร็จสิ้นมั่นคง และเตรียมผลิตภัณฑ์สําหรับการตรวจสอบ, ถอน, หรือกระบวนการผลิตต่อมา

7การตรวจคุณภาพสุดท้าย

ผลิตภัณฑ์เสร็จสามารถตรวจสอบตามความต้องการการเคลือบที่ใช้ได้

รายการการตรวจสอบทั่วไปประกอบด้วย:

• ความหนาของเคลือบ

• ลักษณะผิว

• ความเหมือนกันของผิวเคลือบ

• การติดต่อ

• สีและการเสร็จ

• ความบกพร่องที่เห็นได้

การแก้ไขการเคลือบผงผงที่ออกแบบมาตามความต้องการ

สายการผลิตฝุ่นเคลือบของเราถูกออกแบบตามความต้องการตามสินค้าของลูกค้า แต่ละคน ความต้องการในการผลิต และสภาพโรงงาน แทนที่จะนําเสนอเป็นรูปแบบมาตรฐานเดียว

ปริมาตรวิศวกรรมที่สําคัญประกอบด้วย:

• ขนาดและน้ําหนักของชิ้นงาน

• ความจุในการผลิตต่อวันหรือต่อชั่วโมง

• วัสดุของผลิตภัณฑ์

• ความสามารถในการเคลือบที่ต้องการ

• ความต้องการในการบําบัดก่อน

• จํานวนสีและความถี่ของการเปลี่ยนสี

• พื้นที่ใช้ได้ในโรงงาน

• แหล่งพลังงานการทําความร้อน

• ระดับอัตโนมัติที่จําเป็น

จากข้อมูลเหล่านี้ เราสามารถพัฒนาแผนกระบวนการที่เหมาะสม การจัดตั้งคอนเวียร์ ระบบฉีด

ติดต่อเราด้วยรายละเอียดสินค้าและความต้องการการผลิตของคุณเพื่อรับข้อเสนอข้อเสนอทางเทคนิคและอัตราส่วนจําเพาะสําหรับโครงการเคลือบขี้ขุ่นของคุณ