สายพ่นและจุ่มอัตโนมัติสำหรับการเคลือบด้วยไฟฟ้า/การเคลือบด้วยไฟฟ้า วิธีการเคลือบผงขั้นสูง

ระบบการบําบัดล่วงหน้าโลหะสําหรับรถยนต์สําหรับสายเคลือบไฟฟ้า

โซลูชั่นการเตรียมผิวที่บูรณาการสําหรับ E-Coating / KTL Applications

ระบบการบําบัดโลหะก่อนนี้ถูกออกแบบสําหรับส่วนประกอบรถยนต์ที่ต้องการเคลือบด้วยไฟฟ้า (E-coating / KTL)ระบบเตรียมพื้นผิวของชิ้นงานก่อน electrophoretic การฝากโดยการกําจัดน้ํามัน, โอกไซด์, ขนาด, และปนเปื้อนอื่น ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อผลการเคลือบ

กระบวนการการรักษาก่อนที่ออกแบบอย่างถูกต้องให้ผิวโลหะที่สะอาดและกระตุ้น ช่วยในการปรับปรุงการติดต่อ E-coat, การป้องกันการกัดกร่อน และความสม่ําเสมอของเคลือบในระหว่างการผลิตต่อมา

อุปกรณ์นี้มีฟังก์ชันควบคุมและติดตามกระบวนการอัตโนมัติสําหรับปริมาตรการทํางานที่สําคัญ เช่น อุณหภูมิน้ําอาบน้ํา, ระดับของของเหลว, เวลาการรักษา, และสภาพเคมีการตั้งแบบกระบวนการสามารถปรับปรุงตามวัสดุพื้นฐาน, คุณสมบัติของชิ้นงาน, ความสามารถในการเคลือบที่ต้องการ, และความสามารถในการผลิต

การจัดตั้งกระบวนการการรักษาก่อน

เส้นการรักษาก่อนรวมการทําความสะอาดหลาย ๆ ขั้นตอน, ล้าง, และกระตุ้นพื้นผิวก่อนชิ้นงานเข้าส่วนเคลือบไฟฟ้า

การตั้งค่ากระบวนการทั่วไปสําหรับระบบนี้รวมถึง:

การลดไขมันก่อน → การลดไขมัน → ล้าง 1 → ล้าง 2 → การรักษาด้วยกรด → ล้าง 3 → ล้าง 4 → E-coating

1. การลดไขมันก่อน

ขั้นตอนแรกของการทําความสะอาด คือการกําจัดปนเปื้อนและส่วนหนึ่งของน้ํามันที่อยู่บนชิ้นงาน

การลดน้ํามันก่อนลดภาระของสารปนเปื้อนที่เข้าสู่ส่วนลดน้ํามันหลักและช่วยรักษาผลการทําความสะอาดในลําดับล่างที่คงที่

2. ลดไขมัน

ภายหลังชิ้นงานจะผ่านการทําความสะอาดทางเคมีที่เข้มข้นมากขึ้น เพื่อกําจัด:

• น้ํามัน

• ไขมัน

• เหลือจากการแปรรูป

• การปนเปื้อนทางอินทรีย์

• ผิวดินที่เหลือ

การถอนไขมันที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจําเป็น เพราะการติดเชื้อที่เหลือสามารถขัดขวางการรักษาทางเคมีต่อมาและการติดตามเคลือบด้วยไฟฟ้า

3ขั้นตอนแรกของการล้าง

หลังการถอดไขมันชิ้นงานจะถูกล้างออกเพื่อกําจัดสารเคมีทําความสะอาดที่เหลือและสารปนเปื้อนที่นํามาจากกระบวนการที่ผ่านมา

ขั้นตอนนี้ช่วยลดการถ่ายส่งสารเคมีระหว่างส่วนการรักษา

4ขั้นตอนการล้างครั้งที่สอง

กระบวนการชําระน้ําเพิ่มเติมเพิ่มความสะอาดของพื้นผิวและเตรียมชิ้นงานสําหรับการรักษากรด

ขั้นตอนการล้างหลายครั้งช่วยรักษาสภาพเคมีที่มั่นคงขึ้นตลอดระบบการรักษาก่อน

5การรักษาผิวด้วยกรด

ส่วนการบําบัดด้วยกรดกําจัดออกไซด์บนผิว, ละออง และซากไม่เป็นอินทรีย์อื่น ๆ ที่ยังคงอยู่บนสับสราทโลหะ

กระบวนการนี้สามารถช่วยกําจัด:

• ฟิล์มออกไซด์

• เหลือของผง

• ภาวะฝุ่นบนพื้นผิว

• การปนเปื้อนทางอินออร์แกนิคที่เหลือ

การบําบัดสร้างสภาพผิวที่เหมาะสมสําหรับการแปรรูปต่อมาและการเคลือบด้วยไฟฟ้า

6หลังการล้างกรด 1

หลังการรักษาด้วยกรดชิ้นงานจะถูกล้างเพื่อกําจัดกรดเหลือและสารพิษละลายจากพื้นผิว

วิธีนี้ป้องกันการถ่ายส่งสารเคมีที่เกินไปยังส่วนล่างสาย

7. หลังการล้างกรด

ขั้นตอนสุดท้ายของการล้างทําความสะอาดชิ้นงานก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการเคลือบต่อไป

การรักษาพื้นผิวที่สะอาดในช่วงนี้มีความสําคัญในการบรรลุการฝากอิเล็กทรโฟเรติกที่มั่นคงและคุณภาพการเคลือบที่คงที่

การผสมผสานกระบวนการฉีดและการดําน้ํา

วิธีการบําบัดที่แตกต่างกันสามารถนําไปใช้ในสายการบําบัดก่อนเดียวกัน ตามความต้องการของกระบวนการ

ส่วนสเปรย์ใช้แหวนล้าง, ท่อและช่องจุลที่จัดวางเป็นยุทธศาสตร์ เพื่อให้มีการครอบคลุมพื้นผิวอย่างมีประสิทธิภาพขณะที่การรักษาด้วยการดําน้ําสามารถใช้ได้เมื่อเวลาสัมผัสที่ยาวกว่าหรือการปกคลุมชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบจําเป็น.

สําหรับระบบนี้ ส่วนการบําบัดกรดใช้ระบบบําบัดอาบน้ําที่มีโซนการบําบัดที่มีประสิทธิภาพ 10 เมตร ขณะที่ระดับการทําความสะอาดและล้างรอบ ๆ ใช้การบําบัดด้วยสเปรย์

การจัดทํารวมนี้ทําให้มีความยืดหยุ่นในการสมดุล:

• ประสิทธิภาพของการบําบัดพื้นผิว

• ระยะเวลาในการประมวลผล

• การบริโภคสารเคมี

• ขนาดของอุปกรณ์

• ความสามารถในการผลิต

การตั้งค่าทางเทคนิค

การตั้งค่าด้านบนเป็นตัวแทนของคําตอบเฉพาะโครงการ. คุณสมบัติของอุปกรณ์สามารถปรับปรุงตามกระบวนการที่ต้องการ, คุณสมบัติของชิ้นงาน, และสภาพการผลิต

ความจุของชิ้นงาน

ระบบการบําบัดก่อนถูกออกแบบมาเพื่อรองรับส่วนประกอบโลหะรถยนต์ที่มีขนาดสูงสุดประมาณ:

1.1 m × 4.0 m × 2.0 m

มิติของอุปกรณ์จริง, พื้นที่การรักษา, การตั้งค่าคอนเวียร์, และพารามิเตอร์กระบวนการสามารถออกแบบได้ตาม:

• ขนาดของชิ้นงานสูงสุด

• น้ําหนักการบรรทุกของแต่ละคนและตัวนํา

• ความสามารถในการผลิต

• วัสดุของชิ้นงาน

• สภาพผิว

• สารเคมีในการรักษาที่จําเป็น

• ความเร็วของคอนเวียร์

• พื้นที่โรงงานและการวางแผน

• ความต้องการในกระบวนการเคลือบ E

การติดตามและควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

สภาพการรักษาก่อนที่มั่นคงเป็นสิ่งสําคัญในการรักษาคุณภาพ E-coating ที่สามารถซ้ําได้

ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ ระบบควบคุมสามารถติดตามและจัดการ ปริมาตรการทํางานหลัก เช่น

• อุณหภูมิน้ํา

• ระดับของของเหลว

• ระยะเวลาการรักษา

• การทํางานของปั๊ม

• ระดับกระบวนการ

• สถานะการทํางานของอุปกรณ์

• สถานการณ์การเตือน

ระบบควบคุมระดับของของเหลวอัตโนมัติและการชําระน้ําแบบ Cascade ยังสามารถนําไปใช้ได้ตามความต้องการของขั้นตอนกระบวนการแต่ละครั้ง

ข้อดีของระบบการบําบัดก่อน

• การทําความสะอาดพื้นผิวอย่างต่อเนื่องขั้นตอนการทําความสะอาดและล้างหลายครั้งจะกําจัดสารปนเปื้อนอย่างเป็นระบบ ก่อนการเคลือบด้วยไฟฟ้า ทําให้สภาพของสับสราทมั่นคงมากขึ้น
• การปรับปรุงความติดต่อของ E-Coatการถอนไขมันและการบําบัดพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพช่วยเตรียมสับสราทโลหะให้มีความน่าเชื่อถือในการวาง electrophoretic และการติดตามเคลือบที่แข็งแรง
• การป้องกันการกัดกร่อนที่ดีขึ้น:การรักษาก่อนที่ถูกต้อง สนับสนุนโดยตรงต่อความต้านทานต่อการกัดสลายและผลงานในระยะยาวของระบบ E-coating ครบวงจร
• การขนส่งสารเคมีที่ควบคุม:ขั้นตอนการล้างหลายครั้ง ลดการถ่ายทอดสารเคมีและสารพิษระหว่างกระบวนการการบําบัดที่อยู่ใกล้เคียงกัน ช่วยรักษาสภาพน้ําที่มั่นคงมากขึ้น
• วิศวกรรมกระบวนการยืดหยุ่น:ลําดับกระบวนการ, วิธีการรักษา, ขนาดอุปกรณ์, ปั๊ม, ถัง, ดอก, และฟังก์ชันการควบคุมสามารถปรับปรุงให้กับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน
• การบูรณาการกับสาย E-Coating ครบถ้วนอุปกรณ์การบําบัดล่วงหน้าสามารถออกแบบเป็นส่วนหนึ่งของสายการผลิตเคลือบไฟฟ้าครบวงจร, ทําให้การออกแบบที่ประสานงานในการจัดการวัสดุ, การบําบัดล่วงหน้า, E-และระบบควบคุม.

การใช้งานทั่วไป

ระบบการรักษาก่อนแบบ E-coating แบบนี้สามารถนําไปใช้กับสินค้าโลหะต่างๆ ได้แก่

• หม้อเก็บแบตเตอรี่รถยนต์

• ส่วนประกอบโครงสร้างรถยนต์

• องค์ประกอบของชัสซี่

• กรอบและกั้นโลหะ

• ส่วนประกอบเหล็ก

• ส่วนเครื่องจักรอุตสาหกรรม

• ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ต้องการเคลือบด้วยไฟฟ้า

การแก้ไขการรักษาก่อน E-Coating ที่กําหนดเอง

ทุกเส้นการบําบัดก่อนควรมีการตั้งค่าตามผลิตภัณฑ์จริง สับสราต ความจุในการผลิต และผลประกอบการเคลือบที่ต้องการ

สาขาวิศวกรรมของเราสามารถรวมถึง:

• การออกแบบกระบวนการการรักษาก่อน

• อุปกรณ์ในการบําบัดด้วยการฉีดและการดําน้ํา

• ถังกระบวนการและระบบหมุนเวียน

• ปั๊ม, ท่อ, และการจัดวางจุล

• การบูรณาการขนส่งและการจัดการวัสดุ

• การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

• การปรับปรุงการจัดวางอุปกรณ์

• การบูรณาการกับระบบเคลือบ KTL / EPD ครบถ้วน

ติดต่อเราด้วยภาพวาดของชิ้นงาน, ความจุในการผลิต, ข้อมูลพื้นฐาน, รายละเอียดการเคลือบ, และแผนผังโรงงานที่มีสําหรับข้อเสนอระบบการรักษาก่อน E-coating ที่กําหนดเอง