สายเคลือบผงอัตโนมัติที่ให้ประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคงและแก้ไขการเคลือบที่ปรับปรุงได้สําหรับองค์ประกอบโลหะ

สายการเคลือบผงแบบอัตโนมัติสําหรับส่วนประกอบโลหะต่าง ๆ

ระบบเคลือบผงแบบยืดหยุ่น พร้อมพลังงานและคอนเวียร์ฟรี

สายการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัตินี้ถูกออกแบบมาสําหรับองค์ประกอบโลหะอุตสาหกรรมที่มีขนาด, น้ําหนัก, รูปทรงและคุณสมบัติโครงสร้างที่แตกต่างกันโดยรวมกันการฉีดปูนไฟฟ้าสแตตติกอัตโนมัติ, การปรับปรุงด้วยมือ, และเครื่องขนส่งอากาศ Power และ Free, ระบบนี้ให้บริการกับการแก้ไขการเคลือบที่ประสิทธิภาพและปรับปรุงได้สําหรับสินค้าโลหะที่หลากหลาย

ห้องฉีดขาวถูกผลิตจากวัสดุ PP (พอลิโพรพีเลน) ที่ทนทาน, ให้ความทนทานทางเคมีและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมสําหรับการทํางานที่น่าเชื่อถือได้นาน

การบรรจุและถอนด้วยมือช่วยให้มีความยืดหยุ่นเพิ่มเติมเมื่อการจัดการกับรูปร่างงานที่แตกต่างกันขณะที่ส่วนขนส่งและฉีดอัตโนมัติช่วยในการรักษาประสิทธิภาพการผลิตที่มั่นคงและคุณภาพการเคลือบที่คง.

การฉีดอัตโนมัติด้วยการปรับมือ

ระบบการฉีดปูนผงผงผงผงผงผงผงผงผงผง

ปืนอัตโนมัติดําเนินการฉีดหลัก, ให้การใช้ปู๊ดซ้ําในพื้นผิวมาตรฐานสถานีการปรับปรุงด้วยมือ ทําให้ผู้ประกอบการสามารถใช้ปูนเพิ่มเติมไปยังพื้นที่ที่ปืนอัตโนมัติอาจยากที่จะไปถึง.

การตั้งค่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสําหรับสินค้าที่มี:

• กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน

• ช่องลอก

• มุมและขอบ

• โครงสร้างปั่น

• พื้นที่ไม่เรียบร้อย

• การประกอบสินค้าที่แตกต่างกันในสายเดียวกัน

การผสมผสานการฉีดแบบอัตโนมัติและมือ ทําให้มีความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและความยืดหยุ่นในการเคลือบ

บูธสเปรย์ปู๊ด PP

ห้องฉีดถูกสร้างขึ้นจากวัสดุพอลิโพรพีเลน (PP) เหมาะสําหรับการใช้งานแป้งแป้งอุตสาหกรรม

คุณลักษณะสําคัญประกอบด้วย:

• ความทนทานต่อสารเคมีที่ดี

• การสร้างที่ทนทานต่อการกัดกร่อน

• ผลงานที่ยั่งยืน

• การทําความสะอาดและบํารุงรักษาที่สะดวก

• ความสามารถในการปรับปรุงขนาดของชิ้นงานที่แตกต่างกัน

ขนาดห้อง, การจัดวางปืนอัตโนมัติ, ตําแหน่งการฉีดด้วยมือ, ระบบการสกัด, และการตั้งค่าการฟื้นฟูปูนสามารถออกแบบได้ตามความต้องการการผลิตเฉพาะเจาะจง

ระบบขนส่งอากาศพลังงานและฟรี

เครื่องขนส่งพลังงานและฟรี ขนส่งชิ้นงานระหว่างส่วนต่าง ๆ ของสายการผลิต

เมื่อเทียบกับคอนเวียร์ที่เคลื่อนไหวต่อเนื่องแบบปกติ ระบบพลังงานและฟรีให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการควบคุมพนักงานคอนเวียร์แต่ละคนชิ้นงานสามารถขนส่ง, หยุด, เก็บ, หรือปล่อยตามความต้องการของกระบวนการ

ประโยชน์หลัก ๆ ได้แก่

• การเคลื่อนไหวของพกพาที่ยืดหยุ่น

• การขนส่งที่มั่นคงของชิ้นงานต่าง ๆ

• ความสามารถในการสะสม

• การใช้พื้นที่โรงงานอย่างมีประสิทธิภาพ

• การปรับปรุงความเหมาะสมกับเวลาการดําเนินงานที่แตกต่างกัน

• โปรแกรมการผลิตที่ยืดหยุ่น

ความจุของคอนเวียร์ ระยะห่างของพนักงาน, ความเร็ว, การออกแบบฮังเกอร์ และเส้นทางถูกกําหนดขึ้นอยู่กับชิ้นงานและผลิตผลิตที่ต้องการ

การบรรจุและถอดของด้วยมือ

พื้นที่ฝากและถอนด้วยมือพิเศษทําให้ผู้ประกอบการสามารถวางและถอนชิ้นงานตามรูปทรงของแต่ละชิ้น

การจัดทํานี้เหมาะสําหรับการผลิตที่เกี่ยวข้องกับหลายประเภทของผลิตภัณฑ์ เพราะมันให้ความยืดหยุ่นโดยไม่จําเป็นต้องใช้ระบบการจัดการอัตโนมัติที่กําหนดไว้สําหรับทุกรูปแบบของชิ้นงาน

การจัดวางการบรรทุกและแขวนสามารถปรับแต่งตาม:

• ขนาดของสินค้า

• น้ําหนักของชิ้นงาน

• จุดแขวน

• แนวทางการผลิต

• ความครอบคลุมการเคลือบที่จําเป็น

• ความสามารถในการผลิต

กระบวนการเคลือบผงแบบปกติ

สายการผลิตเคลือบผงที่สมบูรณ์แบบโดยปกติรวมการบําบัดพื้นผิว, การแห้ง, การใช้ผง, การรักษา, และการเย็นก่อนที่ผลิตภัณฑ์เสร็จจะถอน.

1การเตรียมผิว

ชิ้นส่วนงานโลหะจะถูกทําความสะอาดก่อน เพื่อกําจัดสารพิษที่อาจขัดขวางการบําบัดและการเคลือบหลัง

ขึ้นอยู่กับสับสราทและสภาพพื้นผิวเริ่มต้น, การเตรียมสามารถกําจัด:

• น้ํามันและไขมัน

• ฝุ่นและดิน

• เหลือจากการแปรรูป

• สารปนเปื้อนผิวอื่น ๆ

การทําความสะอาดพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพเป็นพื้นฐานสําหรับการรักษาก่อนและผลงานเคลือบที่มั่นคง

2การรักษาก่อนด้วยสารเคมี

หลังการทําความสะอาดครั้งแรกชิ้นงานจะผ่านกระบวนการการรักษาก่อนทางเคมีที่เหมาะสม

กระบวนการที่แม่นยําขึ้นกับวัสดุของพื้นฐานและความคุ้มกันต่อการเกรดที่ต้องการ โครงการที่แตกต่างกันอาจใช้กระบวนการเช่น:

• การลดไขมัน

• การล้าง

• โฟสเฟต

• การปรับเปลี่ยน

• การลดลง

• การชําระน้ําสุดท้าย

การบําบัดล่วงหน้าช่วยปรับปรุงความแน่นของเคลือบ และส่งผลต่อความทนทานต่อการกัดกร่อนของระบบเคลือบทั้งหมด

3. ความชื้น การแห้ง

หลังการรักษาก่อน ต้องกําจัดความชื้นที่เหลือก่อนการใช้ขี้ผง

ชิ้นส่วนการทํางานผ่านส่วนการแห้งภายใต้สภาพที่ควบคุมเพื่อให้ผิวที่สะอาดและแห้งสําหรับการฉีดไฟฟ้า

4. การใช้เม็ดไฟฟ้าสแตตติก

ชิ้นงานที่เตรียมไว้เข้าห้องฉีดปูน, ที่ปูนที่มีอัตราการชาร์จไฟฟ้าถูกนําไปใช้กับพื้นผิวโลหะที่ติดดิน

ปืนฉีดอัตโนมัติให้การใช้เคลือบหลัก ในขณะที่การปรับมือสามารถใช้สําหรับพื้นที่ที่ซับซ้อนหรือยากที่จะเข้าถึง

ระบบฉีดออกแบบเพื่อบรรลุ:

• การกระจายผงอย่างคง

• ความหนาของเคลือบที่มั่นคง

• การใช้สับที่มีประสิทธิภาพ

• การครอบคลุมพื้นที่ที่ต้องการทั้งหมด

• คุณภาพการเสร็จการซ้ํา

5. พาวเดอร์รักษา

หลังการฉีดชิ้นงานที่เคลือบถูกขนส่งไปในเตาอบการรักษา

ภายใต้สภาพการรักษาที่ควบคุม ขนาดของผงจะละลาย, กระแส, และทางเคมีเชื่อมต่อกันเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบต่อเนื่อง

อุณหภูมิการรักษาและเวลาการอยู่ถูกกําหนดขึ้นตามรายละเอียดของผง, วัสดุของชิ้นงาน, ความหนา, และผลงานการเคลือบที่ต้องการ

6- เย็น

หลังจากออกจากเตาผัดแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบเข้าไปในระยะเย็น

การเย็นที่เพียงพอทําให้การเคลือบเสร็จมั่นคง และทําให้ชิ้นงานสามารถรับมือได้อย่างปลอดภัยระหว่างการตรวจสอบและการถอน

7การตรวจคุณภาพสุดท้าย

ผลิตภัณฑ์เสร็จสามารถตรวจสอบตามรายละเอียดการเคลือบที่ต้องการ

รายการการตรวจสอบทั่วไปประกอบด้วย:

• ความหนาของเคลือบ

• ลักษณะผิว

• สีและแสงสว่าง

• การติดต่อ

• ความเหมือนกันของผิวเคลือบ

• ความบกพร่องด้านบนที่เห็นได้

ความต้องการการตรวจสอบสามารถกําหนดได้ ตามมาตรฐานสินค้าและคุณภาพของลูกค้า

ข้อดีหลัก

เส้นการเคลือบผงแป้งอัตโนมัตินี้ให้:

• การแปรรูปแบบยืดหยุ่นขององค์ประกอบโลหะต่าง ๆ

• การฉีดอัตโนมัติเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

• การปรับปรุงด้วยมือสําหรับกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน

• สร้างห้องฉีด PP ที่ทนทาน

• พลังงานยืดหยุ่นและการจัดการวัสดุฟรี

• ความสามารถในการปรับปรุงกับหลายประเภทสินค้า

• คุณภาพการเคลือบที่คงและซ้ําได้

• การปรับแต่งอุปกรณ์ตามความต้องการ

สายการผลิตผิวเคลือบผงที่กําหนดเอง

เส้นทางการเคลือบผงปูนของเราไม่ได้พัฒนาขึ้นจากระบบสแตนดาร์ดเดียว แต่แต่ละระบบถูกออกแบบให้เหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ของลูกค้า ความต้องการในการผลิต และสภาพโรงงาน

ข้อมูลที่สําคัญสําหรับการออกแบบสายรวมถึง:

• วัสดุของชิ้นงาน

• ขนาดและน้ําหนักสูงสุด

• ภาพวาดหรือภาพถ่ายสินค้า

• ความจุที่จําเป็นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน

• ความต้องการในการบําบัดก่อน

• รายละเอียดการเคลือบผงผง

• จํานวนสีและความถี่ของการเปลี่ยนสี

• ขนาดโรงงานที่มี

• พลังงานทําความร้อนที่ต้องการ

• ระดับอัตโนมัติที่จําเป็น

จากปริมาตรเหล่านี้ เราสามารถพัฒนากระแสกระบวนการที่เหมาะสม การวางแผนอุปกรณ์ การตั้งค่าคอนเวียร์พลังงานและฟรี ระบบฉีด ระบบการรักษาและระบบควบคุม

ติดต่อเราด้วยข้อมูลสินค้าและความต้องการการผลิตของคุณสําหรับข้อเสนอข้อเสนอทางเทคนิคและอัตราส่วนจําเพาะ