สายการเคลือบขี้ผงอัตโนมัติ พร้อมพลังงานและระบบขนส่งฟรี สําหรับการแก้ไขการเคลือบส่วนประกอบโลหะอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่น

สายการผลิตฝาผิวแป้งอัตโนมัติ พร้อมพลังงานและคอนเวียร์ฟรี

โซลูชั่นเคลือบอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่นสําหรับองค์ประกอบโลหะต่าง ๆ

สายการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัตินี้ถูกออกแบบมาสําหรับส่วนผสมโลหะที่มีขนาด, รูปทรงและคุณสมบัติโครงสร้างที่แตกต่างกันระบบผสมผสานการใช้สับมืออัตโนมัติกับการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่น เพื่อให้มีคุณภาพการเคลือบที่มั่นคงและการผลิตที่ประสิทธิภาพสําหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่หลากหลาย.

ตู้สเปรย์ขาวถูกสร้างขึ้นจากวัสดุ PVC ทนทาน, ให้ความทนทานทางเคมีที่ดีและการทํางานที่น่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมการเคลือบอุตสาหกรรม.

สําหรับการใช้ปู๊ด, ปืนฉีดอัตโนมัติไฟฟ้าสแตตติกถูกรวมกับสถานีการปรับปรุงด้วยมือ. การฉีดอัตโนมัติจัดการการเคลือบพื้นฐานขณะที่การฉีดด้วยมือ ให้การครอบคลุมเพิ่มเติมสําหรับมุม, พื้นที่ที่ซึมซึม และกณิตศาสตร์ชิ้นงานที่ซับซ้อน

เส้นทางนี้ใช้ระบบขนส่งอากาศแบบ Power และ Free ขนส่งอากาศแบบ Free ขณะที่การบรรจุและการปล่อยของรถจะทําด้วยมือความยืดหยุ่นในการผลิต, และการจัดการชิ้นงานที่ประสิทธิภาพ

ลักษณะหลัก

• เหมาะสําหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีขนาดและรูปร่างต่าง ๆ

• ช่องสเปรย์ผงพีวีซี

• การใช้ซับไฟฟ้าอัตโนมัติ

• การฉีดฉีดเพิ่มเติมด้วยมือ

• พลังงานและฟรี คอนเวอเรอร์บนหัว

• การบรรจุและถอดของด้วยมือ

• การจัดทําการผลิตแบบยืดหยุ่น

• วิศวกรรมที่กําหนดตามความต้องการของชิ้นงาน

การฉีดปูนแบบอัตโนมัติและด้วยมือ

ส่วนฉีดผสมกันปืนฉีดอัตโนมัติกับความสามารถในการเคลือบด้วยมือ

การฉีดอัตโนมัติทําให้การใช้ขี้ขุ่นได้ซ้ําต่อซ้ําบนพื้นผิวส่วนใหญ่ของชิ้นงาน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความสม่ําเสมอของเคลือบ

สําหรับส่วนประกอบที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อน ผู้ประกอบการสามารถดําเนินการฉีดแบบดัดแปลงด้วยมือบนพื้นที่ เช่น

• มุมและขอบ

• ช่องลอก

• พื้นที่ปั่น

• พื้นที่ไม่เรียบร้อย

• สถานที่ที่เข้าถึงยาก

การปรับแต่งแบบไฮบริดนี้ทําให้สายการผลิตสามารถแปรรูปสินค้าที่หลากหลายได้มากขึ้น โดยยังคงมีคุณภาพการเสร็จเสร็จที่มั่นคง

ห้องพ่นผง PVC

ห้องฝุ่นใช้โครงสร้าง PVC ที่ออกแบบสําหรับการใช้งานฝุ่นแป้งในอุตสาหกรรม

การตั้งค่าห้องพักสามารถออกแบบได้ตาม:

• ขนาดของชิ้นงานสูงสุด

• จํานวนปืนฉีดอัตโนมัติ

• ความต้องการในการฉีดด้วยมือ

• การจัดตั้งคอนเวียร์

• วิธีการฟื้นฟูผง

• ความสามารถในการผลิตที่จําเป็น

ระบบการสกัดและการฟื้นฟูทํางานร่วมกันกับห้องพัก เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการฉีดที่เหมาะสมและเก็บขยะที่ฉีดเกิน

พลังงานและ เครื่องขนส่งอากาศฟรี

สายการผลิตใช้เครื่องขนส่งพลังงานและฟรี เพื่อขนส่งชิ้นงานผ่านส่วนกระบวนการที่แตกต่างกัน

ไม่เหมือนกับรถขนส่งที่เคลื่อนไหวต่อเนื่องแบบปกติ ระบบพลังงานและฟรี ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในการควบคุมการเคลื่อนไหวของพนักงานและการไหลของผลิต

ขึ้นอยู่กับการออกแบบกระบวนการ ผู้บรรทุกสามารถเป็น:

• ขนส่งระหว่างระยะการผลิต

• หยุดที่ตําแหน่งที่กําหนด

• รวมเมื่อจําเป็น

• ปล่อยตามความต้องการของกระบวนการ

ความยืดหยุ่นนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อส่วนการแปรรูปที่แตกต่างกันต้องการเวลาทํางานที่แตกต่างกัน

เส้นทางของคอนเวียร์ ระยะห่างของพนักงาน, การออกแบบแฮงเกอร์, ความจุและความเร็วในการทํางานถูกปรับปรุงตามชิ้นงานและความต้องการการผลิตจริง

การบรรจุและถอดของด้วยมือ

ชิ้นส่วนการทํางานถูกฝากและถอนออกจากระบบขนส่งด้วยมือที่สถานีที่กําหนด

การทํางานด้วยมือให้ความสามารถในการปรับปรุงมากขึ้นเมื่อสายการผลิตประมวลผลส่วนประกอบที่มีขนาด, รูปทรง, หรือความต้องการแขวนที่แตกต่างกัน

หมวกแขวนและเครื่องติดตั้งที่เหมาะสมสามารถออกแบบได้ตามกณิตศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งคงที่และตําแหน่งที่เหมาะสมระหว่างการฉีดผงและการรักษา

กระแสกระบวนการเคลือบผง

สายการผลิตผิวเคลือบผงแบบปกติ ประกอบด้วยขั้นตอนหลักต่อไปนี้:

การเตรียมผิว → การรักษาก่อน → การแห้ง → การฉีดผง → การรักษา → การเย็น → การตรวจสอบคุณภาพ

1การเตรียมผิว

ก่อนการรักษาก่อนด้วยสารเคมีและการใช้ผงขาว, ชิ้นงานโลหะต้องถูกต้องทําความสะอาด

เป้าหมายของการเตรียมพื้นผิวคือการกําจัดสารพิษ เช่น

• น้ํามัน

• ไขมัน

• ฝุ่น

• สกปรก

• เหลือจากการแปรรูป

• การปนเปื้อนผิวอื่น ๆ

พื้นที่ที่สะอาดเป็นพื้นฐานที่น่าเชื่อถือสําหรับกระบวนการการรักษาก่อนและการเคลือบต่อมา

2การรักษาก่อน

หลังการทําความสะอาดครั้งแรกชิ้นงานจะผ่านกระบวนการการรักษาก่อนทางเคมีที่เหมาะสม

กระบวนการเฉพาะเจาะจงถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของพื้นฐาน สภาพผิว และผลการเกรดที่ต้องการ

ช่วงที่พบได้แก่

• การลดไขมัน

• การล้างน้ํา

• การปรับปรุงพื้นผิว

• โฟสฟาติกหรือการปรับเปลี่ยนอื่น ๆ

• การชําระน้ําสุดท้าย

การบําบัดก่อนที่เหมาะสมช่วยปรับปรุงความติดต่อของเคลือบ และเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของระบบเคลือบเสร็จ

3การแห้ง

หลังจากการรักษาก่อน การกําจัดความชื้นที่เหลือก่อนการฉีดยาว

ชิ้นส่วนการทํางานผ่านส่วนการแห้งที่การทําความร้อนที่ควบคุมให้พื้นผิวแห้งพอสําหรับการใช้ขยะไฟฟ้าสแตตติก

การแห้งที่เหมาะสมช่วยป้องกันความบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับความชื้น และส่งผลให้มีคุณภาพการเสร็จอย่างต่อเนื่อง

4. การใช้เม็ดไฟฟ้าสแตตติก

ชิ้นงานที่เตรียมไว้เข้าห้องพ่นปูน

ส่วนละอองผงถูกชาร์จด้วยไฟฟ้าโดยปืนฉีดและดึงดูดไปยังชิ้นงานโลหะที่ติดดิน, สร้างชั้นผงเรียบร้อยบนพื้นผิวที่ต้องการ

ปืนอัตโนมัติดําเนินการฉีดหลัก ส่วนการปรับมือสามารถใช้ได้เมื่อความครอบคลุมเพิ่มเติมจําเป็น

ระบบฉีดรวมให้:

• การกระจายผงอย่างคง

• ความหนาของเคลือบที่มั่นคง

• การนําไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพ

• การครอบคลุมองค์ประกอบที่ซับซ้อนมากขึ้น

• การจัดการที่ยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ

5. พาวเดอร์รักษา

หลังการใช้ขาวชิ้นงานที่เคลือบถูกขนส่งไปในเตาปรุง

ภายใต้สภาวะการทําความร้อนที่ควบคุม, การเคลือบผงผงจะละลาย, กระแส, และเชื่อมต่อทางเคมีเพื่อสร้างฟิล์มเคลือบที่ต่อเนื่องและทนทาน

ปริมาตรการบํารุงรักษาถูกกําหนดขึ้นตามปัจจัย เช่น

• รายละเอียดของผง

• วัสดุของชิ้นงาน

• ความหนาของโลหะ

• กณิตศาสตร์สินค้า

• ความสามารถในการเคลือบที่ต้องการ

การบํารุงความแข็งที่ถูกต้องเป็นสิ่งจําเป็นในการบรรลุลักษณะที่ต้องการและคุณสมบัติทางกลของเคลือบเสร็จ

6- เย็น

หลังจากที่ออกจากเตาบํารุงความแข็ง องค์ประกอบที่เคลือบเข้าไปในระยะเย็น

ชิ้นส่วนการทํางานจะเย็นลงเพียงพอเพื่อให้ความมั่นคงของเคลือบและอนุญาตการจัดการที่ปลอดภัยระหว่างการตรวจสอบและการลด

7การตรวจสอบคุณภาพ

องค์ประกอบที่เสร็จสิ้นได้รับการตรวจสอบตามรายละเอียดการเคลือบที่ต้องการ

รายการการตรวจสอบทั่วไปประกอบด้วย:

• ความหนาของเคลือบ

• ลักษณะผิว

• ความเหมือนกันของผิวเคลือบ

• การติดต่อ

• สีและแสงสว่าง

• ความบกพร่องที่เห็นได้

ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติสามารถดําเนินการไปยังการลด, การประกอบ, การบรรจุ, หรือกระบวนการผลิตต่อมา

การออกแบบสายเคลือบผงที่กําหนดเอง

ทุกโครงการเคลือบข้นมีความต้องการที่แตกต่างกัน ดังนั้นเส้นการผลิตของเราจึงถูกออกแบบขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์จริงของลูกค้าและสภาพโรงงานที่มีอยู่.

ข้อมูลสําคัญในการพัฒนาข้อเสนอทางเทคนิคประกอบด้วย

• วัสดุของชิ้นงาน

• ขนาดสินค้าสูงสุด

• น้ําหนักของชิ้นงานสูงสุด

• ความสามารถในการผลิตที่จําเป็น

• ภาพวาดหรือภาพถ่ายสินค้า

• ความต้องการในการบําบัดก่อน

• ความต้องการความสามารถในการเคลือบ

• จํานวนสีและความถี่ของการเปลี่ยนสี

• การจัดวางโรงงานและพื้นที่ว่าง

• แหล่งพลังงานที่มีอยู่

• ระดับอัตโนมัติที่จําเป็น

จากพารามิเตอร์เหล่านี้ เราสามารถพัฒนาทางออกที่กําหนดเอง ครอบคลุมระบบการรักษาก่อน พลังงานและฟรี conveyor ห้องพ่น PVC อุปกรณ์การใช้ปูน ระบบการรักษาและการวางแผนสายการผลิตทั้งหมด.

ติดต่อเราด้วยรายละเอียดสินค้าและความต้องการการผลิตของคุณ สําหรับการนําเสนอและอัตราส่วนจําเพาะสายฝุ่นเคลือบ