สายเคลือบผงโลหะที่มีระบบขนส่งบนหัวและปืนฉีดมือสําหรับการประมวลผลชิ้นส่วนและอัตโนมัติในอนาคต

ระบบเคลือบผงแบบยืดหยุ่นที่มีความสามารถในการฉีดอัตโนมัติ

สายการผลิตฝุ่นเคลือบด้วยมือนี้ถูกออกแบบสําหรับส่วนผสมโลหะที่ต้องการการผลิตที่ยืดหยุ่นและการเสร็จสิ้นพื้นผิวที่น่าเชื่อถือการฉีดขีดไฟฟ้าสแตตติกด้วยมือ, เตาอบรักษาและส่วนเย็นธรรมชาติในกระบวนการเคลือบที่บูรณาการ

ตู้สเปรย์ขาวถูกผลิตจากสแตนเลสคาร์บอนที่ทนทาน, ให้โครงสร้างที่แข็งแรง เหมาะสําหรับสภาพแวดล้อมการผลิตอุตสาหกรรม

ปืนสเปรย์มือถูกใช้สําหรับกระบวนการการใช้ปูนปัจจุบัน, ให้ผู้ประกอบการความยืดหยุ่นในการเคลือบผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดและกณิตศาสตร์ที่แตกต่างกันห้องพักถูกออกแบบด้วยตําแหน่งที่จัดไว้สําหรับ อุปกรณ์ฉีดปูนอัตโนมัติในอนาคต, ทําให้ลูกค้าสามารถปรับปรุงสาย เมื่อศักยภาพการผลิตหรือความต้องการอัตโนมัติเพิ่มขึ้น

ลักษณะหลักของระบบ

• การฉีดปูนไฟฟ้าสแตตติกด้วยมือ

• ห้องฉีดปูนสแตนเลสคาร์บอน

• ระบบขนส่งอากาศ

• การบรรจุและถอดของด้วยมือ

• เตาเผาผัดแบบรวม

• การเย็นตามธรรมชาติหลังการรักษา

• ตําแหน่งที่จองไว้สําหรับอุปกรณ์ฉีดอัตโนมัติ

• การปรับแต่งแบบยืดหยุ่นสําหรับผลิตภัณฑ์โลหะที่แตกต่างกัน

• วิศวกรรมที่กําหนดตามความต้องการการผลิต

การฉีดผงไฟฟ้าสแตตติกด้วยมือ

การใช้ผงผงผงผงผงผงผงผงผงผงผง

การฉีดด้วยมือ เหมาะสําหรับการผลิตที่เกี่ยวข้องกับ:

• ประเภทสินค้าหลายชนิด

• การเปลี่ยนแปลงสินค้าบ่อย

• ขนาดของชิ้นงานที่แตกต่างกัน

• กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน

• ชุดการผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง

• พื้นที่ที่ต้องการการเคลือบที่ควบคุมโดยผู้ประกอบการ

ผู้ประกอบการสามารถปรับมุมและตําแหน่งการฉีดตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์จริง โดยให้ความคล่องตัวในการครอบคลุมพื้นผิวเรียบ, มุม, ขอบและส่วนที่ซึมซึม

บูธฉีดปูนสแตนเลสคาร์บอน

ห้องฉีดปูนใช้โครงสร้างสแตนเลสคาร์บอนที่ออกแบบมาเพื่อการทํางานในอุตสาหกรรมที่น่าเชื่อถือ

ห้องพักให้บริการพื้นที่ควบคุมสําหรับการใช้ฝุ่นด้วยมือและสามารถตั้งค่าพร้อมกับอุปกรณ์การสกัด, การกรองและการฟื้นฟูฝุ่นที่จําเป็น

ขนาดและการจัดวางภายในของมันสามารถปรับแต่งตาม:

• ขนาดของชิ้นงานสูงสุด

• จํานวนผู้ประกอบการ

• ตําแหน่งของคอนเวียเตอร์

• ปืนฉีดมือ จํานวน

• ความต้องการในการฟื้นฟูผง

• ความสามารถในการผลิตที่จําเป็น

ตําแหน่งการฉีดอัตโนมัติที่ได้รับอนุญาต

ลักษณะสําคัญของสายการผลิตนี้ คือศักยภาพในการอัตโนมัติในอนาคต

ถึงแม้ว่าการปรับแต่งปัจจุบันจะใช้ปืนฉีดด้วยมือ แต่ห้องฉีดมีตําแหน่งที่จัดไว้สําหรับอุปกรณ์เคลือบผงแป้งอัตโนมัติ

เมื่อความต้องการการผลิตเพิ่มขึ้น ระบบสามารถปรับปรุงด้วยอุปกรณ์ เช่น

• ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสแตตติกอัตโนมัติ

• เครื่องต่อรอง

• ระบบติดตั้งปืนอัตโนมัติ

• อุปกรณ์เพิ่มเติมในการจัดส่งปูน

• ฟังก์ชันควบคุมอัตโนมัติที่เกี่ยวข้อง

การวางแผนการขยายในอนาคตในช่วงการออกแบบเบื้องต้นสามารถลดขนาดของการปรับปรุงอุปกรณ์ที่จําเป็นในการปรับปรุงระบบฉีด

ระบบขนส่งอากาศ

เครื่องขนส่งบนหัวขนส่งชิ้นงานอย่างต่อเนื่องระหว่างขั้นตอนการผลิตหลัก

ระบบขนส่งช่วย:

• ลดการโอนมือระหว่างกระบวนการ

• รักษาการเคลื่อนไหวของชิ้นงานที่มั่นคง

• ปรับปรุงการใช้พื้นที่โรงงาน

• การเชื่อมโยงการฉีดและการรักษา

• สร้างกระแสการผลิตที่จัดระเบียบ

ความเร็วของคอนเวียร์ ระยะห่างของฮังเกอร์ ความจุและเส้นทางสามารถออกแบบได้ตามขนาดของชิ้นงานและผลิตผลิตที่ต้องการ

กระแสสายการผลิต

ลําดับการผลิตทั่วไปคือ

การบรรทุกด้วยมือ → การฉีดขี้ข้นด้วยมือ → การบํารุงขี้ข้น → การเย็นโดยธรรมชาติ → การถอนขี้ข้นด้วยมือ

1. การบรรทุกด้วยมือ

ผู้ประกอบการบรรทุกชิ้นงานบนแขวนที่เหมาะสมที่สถานีบรรทุกที่กําหนด

การตั้งค่าแฮงเกอร์และทิศทางของชิ้นงานสามารถเลือกได้ตามขนาดของผลิตภัณฑ์, น้ําหนัก, กณิตศาสตร์, และการครอบคลุมการเคลือบที่ต้องการ

2. การฉีดปูนด้วยมือ

ชิ้นส่วนการทํางานเข้าห้องปูนเหล็กคาร์บอน ที่ผู้ประกอบการใช้ปูนโดยใช้ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสแตตติกมือ

ส่วนละอองผงที่มีอิเล็กทรอสตติกถูกดึงดูดไปยังชิ้นงานโลหะที่ติดดิน, สร้างชั้นผงบนพื้นผิวที่ต้องการ

การทํางานด้วยมือทําให้มุมฉีด ระยะห่าง และรูปแบบการใช้ปรับตัวให้เหมาะกับกณิตศาสตร์สินค้าที่แตกต่างกัน

3. พาวเดอร์รักษา

หลังการฉีดชิ้นงานที่เคลือบถูกขนส่งไปในเตาอบการรักษา

การทําความร้อนแบบควบคุมทําให้ฝาผิวขาวละลาย, กระแส และเชื่อมต่อทางเคมีเป็นฟิล์มเคลือบต่อเนื่อง

สภาพการแข็งที่ต้องการขึ้นอยู่กับ:

• รายละเอียดของผง

• วัสดุของชิ้นงาน

• ความหนาของโลหะ

• กณิตศาสตร์สินค้า

• ความสามารถในการเคลือบที่ต้องการ

ดังนั้น อุณหภูมิเตาอบและเวลาที่ใช้งานของชิ้นงานถูกเลือกขึ้นอยู่กับการใช้งานจริง แทนที่จะใช้ค่ามาตรฐานคงที่

4. การเย็นแบบธรรมชาติ

หลังจากออกจากเตาบํารุงความแข็ง, ส่วนประกอบที่เคลือบผ่านการเย็นธรรมชาติ.

ระยะเวลาในการเย็นทําให้อุณหภูมิของชิ้นงานลดลง และการเคลือบเสร็จจะมั่นคงก่อนการจัดการ

5. การถอนของด้วยมือ

เมื่อมันเย็นพอแล้ว ผลิตภัณฑ์เสร็จจะถึงสถานีลดและถอนด้วยมือจากคอนเวียร์

ผลิตภัณฑ์สามารถดําเนินการตรวจสอบ, ประกอบ, แพ็คเกจ, หรือการผลิตต่อมา

ข้อดีของการจัดตั้ง

• การผลิตแบบยืดหยุ่นการฉีดผงด้วยมือทําให้มันง่ายกว่าที่จะรองรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยไม่ต้องต้องการการปรับปืนอัตโนมัติที่กว้างขวางสําหรับแต่ละชนิดของชิ้นงาน
• ความต้องการอัตโนมัติเบื้องต้นต่ํากว่าเส้นทางนี้ให้การผลิตแบบคอนเวียอเรอร์ โดยยังคงการใช้ขี้ข้นด้วยมือ ทําให้มันเหมาะสําหรับสถานที่ที่ไม่มีความจําเป็นในการฉีดเต็มอัตโนมัติในตอนแรก
• ความสามารถในการขยายในอนาคต ตําแหน่งฉีดอัตโนมัติที่ได้รับการจัดไว้ ให้ช่องทางเชิงปฏิบัติการในการปรับปรุงระบบเคลือบตามความต้องการในการผลิต
• การจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพเครื่องขนส่งบนหัวจะย้ายชิ้นงานระหว่างการฉีด, การรักษาและการเย็นโดยอัตโนมัติ, ลดการเคลื่อนไหวด้วยมือซ้ํา

การออกแบบอุปกรณ์ตามความต้องการ

ขนาดของห้อง, การจัดวางคอนเวียร์, ความสามารถในการรักษา, การจัดวางแขวน, และการปรับปรุงการฉีดทั้งหมดสามารถออกแบบตามผลิตภัณฑ์จริง.

โซลูชั่นการเคลือบผงผงที่กําหนดเอง

ทุกสายการผลิตฝุ่นเคลือบถูกออกแบบตามสินค้าและความต้องการการผลิตของลูกค้า

ข้อมูลสําคัญในการพัฒนาข้อเสนอทางเทคนิคประกอบด้วย

• วัสดุของชิ้นงาน

• ขนาดและน้ําหนักสูงสุด

• ภาพวาดหรือภาพถ่ายสินค้า

• ความสามารถในการผลิตที่จําเป็น

• คุณภาพการเคลือบ

• ความต้องการในการบําบัดก่อน

• รายละเอียดของผง

• จํานวนสี

• ขนาดโรงงานที่มี

• แหล่งพลังงานที่มีอยู่

• ความต้องการอัตโนมัติในปัจจุบันและอนาคต

จากข้อมูลเหล่านี้ เราสามารถพัฒนาวิธีแก้ไขที่กําหนดเอง ซึ่งครอบคลุมโครงการขนส่งบนหัว ระบบฉีดขี้ขี้ขี้ขี้ขัดด้วยมือและระบบฉีดอัตโนมัติในอนาคต.

ติดต่อเรากับชิ้นงานและข้อมูลการผลิตของคุณสําหรับการนําเสนอและอัตราส่วนจําเพาะสายฝุ่นเคลือบ