logo

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
ระบบสายพานลำเลียง
Created with Pixso.

สายการผลิตฝุ่นฝาผิวที่กําหนดเอง ระบบขนส่งไฟฟ้ามืออาชีพและฟรี

สายการผลิตฝุ่นฝาผิวที่กําหนดเอง ระบบขนส่งไฟฟ้ามืออาชีพและฟรี

ชื่อแบรนด์: CHG
เลขรุ่น: ซีเอส-06
ขั้นต่ำ: 1 ชุด
ราคา: 5,000-100,000 USD
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: D/A,D/P,T/T,L/C
ความสามารถในการจําหน่าย: 50 ชุดต่อปี
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
วัสดุ:
เหล็กกล้าคาร์บอน
คุณสมบัติของวัสดุ:
ทนความร้อน
ข้อมูลทางเทคนิค:
ปรับแต่ง
ขนาด:
ปรับแต่ง
สามารถในการผลิต:
50/ปี
ขนาดบรรจุภัณฑ์:
20000.00CM * 200.00CM * 400.00CM
น้ำหนักรวมบรรจุภัณฑ์:
100000.000kg
รายละเอียดการบรรจุ:
แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบ
เน้น:

Powder Coating Production Line Conveyor

,

Power and Free Overhead Conveyor

,

Customized Overhead Conveyor System

คําอธิบายสินค้า
สายเคลือบผงแบบกำหนดเองพร้อมสายพาน Power and Free


ระบบเคลือบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะอุตสาหกรรม

สายการผลิตเคลือบผงนี้พร้อมสายพาน Power and Free ได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่น การไหลของการผลิตที่ควบคุมได้ และประสิทธิภาพการเคลือบผงที่เชื่อถือได้

สายพานเหนือศีรษะ Power and Free ช่วยให้สามารถหยุด สะสม ปล่อย หรือถ่ายโอนตัวพาแต่ละตัวได้ตามความต้องการของขั้นตอนการผลิตต่างๆ เมื่อเทียบกับสายพานต่อเนื่องแบบดั้งเดิม การกำหนดค่านี้ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการเวลาในการผลิตที่แตกต่างกัน หรือเมื่อมีการจัดการชิ้นงานหลายประเภทในสายการผลิตเดียวกัน

ระบบเคลือบที่สมบูรณ์สามารถปรับแต่งได้ตามขนาดชิ้นงานของลูกค้า น้ำหนัก กำลังการผลิต ข้อกำหนดการเคลือบ รูปแบบโรงงาน และระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ


การกำหนดค่าสายการผลิตหลัก

ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ สายการผลิตเคลือบผง Power and Free ที่สมบูรณ์สามารถรวมถึง:

  • ระบบเตรียมพื้นผิว

  • ส่วนอบแห้งความชื้น

  • สายพานเหนือศีรษะ Power and Free

  • บูธพ่นผงอัตโนมัติ

  • ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ

  • สถานีสัมผัสด้วยมือ

  • อุปกรณ์จ่ายและกู้คืนผง

  • เตาอบเคลือบผง

  • ส่วนทำความเย็น

  • สถานีโหลดและขนถ่าย

  • ระบบควบคุม PLC และ HMI

การกำหนดค่าอุปกรณ์จะถูกเลือกตามกระบวนการเคลือบจริง แทนที่จะใช้การจัดเรียงมาตรฐานคงที่


สายพานเหนือศีรษะ Power and Free

สายพาน Power and Free ใช้รางกำลังและรางอิสระแยกกัน

รางกำลังมีโซ่ขับเคลื่อน ในขณะที่ตัวพาเคลื่อนที่ไปตามรางอิสระ ผ่านกลไกการเข้าและปลดที่เหมาะสม ตัวพาแต่ละตัวสามารถทำงานได้อย่างอิสระภายในระบบสายพานโดยรวม

สิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นงานสามารถ:

  • เคลื่อนย้ายระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ

  • หยุดที่ตำแหน่งกระบวนการที่กำหนด

  • สะสมในพื้นที่บัฟเฟอร์

  • ถูกปล่อยตามความต้องการการผลิต

  • ถ่ายโอนระหว่างส่วนสายพาน

  • ติดตามเส้นทางที่แตกต่างกันตามที่กระบวนการต้องการ

ความยืดหยุ่นนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสายการเคลือบอัตโนมัติ ซึ่งการเตรียมพื้นผิว การพ่น การอบ การทำให้เย็น และการโหลด อาจต้องใช้เวลาในการผลิตที่แตกต่างกัน


การออกแบบตัวพาและแขวนที่ยืดหยุ่น

ตัวพาและแขวนได้รับการออกแบบตามผลิตภัณฑ์ที่เคลือบ แทนที่จะใช้การออกแบบสากลเพียงแบบเดียว

ปัจจัยสำคัญ ได้แก่:

  • ขนาดชิ้นงานสูงสุด

  • น้ำหนักชิ้นงาน

  • จำนวนผลิตภัณฑ์ต่อตัวพา

  • ทิศทางการแขวน

  • จุดศูนย์ถ่วง

  • ระยะห่างของตัวพาที่ต้องการ

  • การเข้าถึงปืนพ่น

  • ขนาดช่องเตาอบ

  • วิธีการโหลดและขนถ่าย

ระบบสามารถรองรับการกำหนดค่าตัวพาที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ส่วนประกอบอุตสาหกรรมขนาดเล็กไปจนถึงผลิตภัณฑ์โลหะที่ผลิตขึ้นขนาดใหญ่และหนัก


กระบวนการเคลือบผงอัตโนมัติ

ลำดับการผลิตทั่วไปสามารถกำหนดค่าได้ดังนี้:

โหลด → เตรียมพื้นผิว → อบแห้งความชื้น → พ่นผง → อบผง → ทำให้เย็น → ตรวจสอบ → ขนถ่าย

1. การโหลด

ส่วนประกอบโลหะจะถูกติดตั้งบนแขวนหรือตัวพาที่เหมาะสมที่สถานีโหลด

การโหลดสามารถทำได้ด้วยตนเอง ช่วยเหลือด้วยรถยก หรือรวมเข้ากับอุปกรณ์จัดการวัสดุอื่นๆ ขึ้นอยู่กับขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน

2. การเตรียมพื้นผิว

ก่อนการใช้ผง ชิ้นงานจะผ่านกระบวนการทำความสะอาดและเตรียมสารเคมีที่จำเป็น

ขึ้นอยู่กับพื้นผิวและข้อกำหนดการเคลือบ กระบวนการอาจรวมถึง:

  • การขจัดคราบไขมัน

  • การล้างด้วยน้ำ

  • การปรับสภาพพื้นผิว

  • การเคลือบฟอสเฟตหรือการบำบัดแบบแปลงสภาพอื่นๆ

  • การล้างครั้งสุดท้าย

สามารถพิจารณาทั้งการกำหนดค่าการเตรียมพื้นผิวแบบสเปรย์และการจุ่มตามรูปทรงผลิตภัณฑ์และความต้องการการผลิต

3. การอบแห้งความชื้น

หลังจากการเตรียมพื้นผิวแบบเปียก ชิ้นงานจะผ่านส่วนอบแห้งเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างก่อนการใช้ผง

พื้นผิวที่แห้งและเตรียมพร้อมอย่างเหมาะสมช่วยให้สภาวะการพ่นไฟฟ้าสถิตคงที่และลดข้อบกพร่องในการเคลือบ

4. การพ่นผงไฟฟ้าสถิต

ชิ้นงานจะเข้าสู่บูธพ่นผง ซึ่งปืนพ่นไฟฟ้าสถิตจะใช้ผงกับพื้นผิวโลหะที่ต่อลงดิน

ขึ้นอยู่กับระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ ส่วนการพ่นสามารถรวมถึง:

  • ปืนพ่นอัตโนมัติ

  • เครื่องพ่นแบบสลับ

  • ปืนสัมผัสด้วยมือ

  • อุปกรณ์จ่ายผง

  • อุปกรณ์กู้คืนผง

การพ่นอัตโนมัติให้การใช้งานที่ซ้ำกันบนพื้นผิวหลัก ในขณะที่การสัมผัสด้วยมือสามารถใช้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน บริเวณที่เข้าถึงยาก มุม และตำแหน่งที่เคลือบยากอื่นๆ

5. การอบผง

หลังจากการใช้ผง ตัวพาจะนำชิ้นงานที่เคลือบเข้าสู่เตาอบ

ภายใต้สภาวะการให้ความร้อนที่ควบคุม ผงจะละลาย ไหล และเชื่อมข้ามทางเคมีเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ต่อเนื่อง

สภาวะการอบจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของผง วัสดุชิ้นงาน ความหนาของโลหะ และประสิทธิภาพการเคลือบที่ต้องการ

6. การทำให้เย็น

หลังจากการอบ ชิ้นงานจะเคลื่อนย้ายไปยังบริเวณทำให้เย็นก่อนการตรวจสอบและขนถ่าย

สามารถเลือกการทำให้เย็นตามธรรมชาติหรือการเป่าลมเย็นตามกำลังการผลิตและพื้นที่โรงงานที่มีอยู่

7. การตรวจสอบและขนถ่าย

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตรวจสอบตามข้อกำหนดการเคลือบที่ต้องการก่อนที่จะนำออกจากสายพาน

รายการตรวจสอบทั่วไปอาจรวมถึงความหนาของการเคลือบ รูปลักษณ์ สี ความเงา การยึดเกาะ และข้อบกพร่องของพื้นผิวที่มองเห็นได้

การสะสมตัวพาและการบัฟเฟอร์การผลิต

ข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของระบบ Power and Free คือความสามารถในการสร้างโซนสะสมภายในสายการผลิต

ตัวพาสามารถรอที่ตำแหน่งที่กำหนดได้โดยไม่ทำให้ระบบสายพานทั้งหมดหยุดชะงัก

สามารถรวมพื้นที่บัฟเฟอร์ได้:

  • ก่อนบูธพ่น

  • ก่อนเตาอบ

  • ที่สถานีโหลด

  • ที่สถานีขนถ่าย

  • ระหว่างกระบวนการที่มีรอบเวลาต่างกัน

  • ที่บริเวณรอการตรวจสอบหรือการผลิต

สิ่งนี้ช่วยประสานงานขั้นตอนการผลิตต่างๆ และให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อเกิดการหยุดชะงักชั่วคราวในส่วนใดส่วนหนึ่งของสาย


การกำหนดเส้นทางสายพานที่ยืดหยุ่น

สำหรับสายการผลิตที่จัดการผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ หรือข้อกำหนดกระบวนการ สายพานสามารถออกแบบให้มีฟังก์ชันการถ่ายโอนและกำหนดเส้นทางได้

ขึ้นอยู่กับรูปแบบ สิ่งนี้สามารถช่วยให้ตัวพาบางตัว:

  • เข้าสู่ส่วนการเคลือบที่แตกต่างกัน

  • ข้ามพื้นที่กระบวนการที่เลือก

  • เคลื่อนย้ายไปยังโซนสะสม

  • ถ่ายโอนไปยังเส้นทางการผลิตทางเลือก

  • ไปยังสถานีโหลดหรือขนถ่ายที่แตกต่างกัน

การจัดเรียงเส้นทางจริงจะถูกกำหนดตามกระบวนการผลิตของลูกค้าและรูปแบบเวิร์กช็อป


การควบคุมสายพานและกระบวนการที่ใช้ PLC

สายพาน Power and Free สามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมของสายการเคลือบผงที่สมบูรณ์ได้

ขึ้นอยู่กับโครงการ ระบบ PLC และ HMI สามารถประสานงาน:

  • การทำงานของสายพาน

  • การเคลื่อนที่ของตัวพา

  • ตำแหน่งหยุดและปล่อย

  • โซนสะสม

  • ความเร็วสายพาน

  • การตรวจจับชิ้นงาน

  • การกำหนดเส้นทางกระบวนการ

  • การเชื่อมต่ออุปกรณ์

  • การทำงานของอุปกรณ์พ่น

  • การทำงานของเตาอบ

  • การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดและการตรวจสอบสถานะ

การรวมระบบนี้ช่วยให้การจัดการวัสดุและอุปกรณ์เคลือบทำงานเป็นระบบการผลิตที่ประสานงานกัน


ความปลอดภัยและการป้องกันอุปกรณ์

สามารถรวมมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมได้ตามรูปแบบสายพาน ลักษณะชิ้นงาน และสภาพแวดล้อมการทำงาน

สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:

  • อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน

  • การตรวจจับตำแหน่งตัวพา

  • การป้องกันการโอเวอร์โหลดสายพาน

  • การเชื่อมต่ออุปกรณ์

  • การป้องกันทางกล

  • การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด

  • การควบคุมการป้องกันการชนกันตามที่ต้องการ

  • การป้องกันผู้ปฏิบัติงานที่บริเวณโหลดและขนถ่าย

การกำหนดค่าความปลอดภัยจะถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบโดยละเอียดตามสายการผลิตจริง


ข้อได้เปรียบหลัก

การขนส่งชิ้นงานที่ยืดหยุ่น

การควบคุมตัวพาแต่ละตัวทำให้สามารถประสานงานชิ้นงานที่มีเวลาในการผลิตและลำดับการผลิตที่แตกต่างกันได้

การไหลของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การสะสมและการปล่อยตัวพาที่ควบคุมได้ช่วยปรับสมดุลการเคลื่อนที่ของวัสดุระหว่างส่วนต่างๆ ของสายการเคลือบ

ลดการจัดการด้วยมือ

เมื่อโหลดบนตัวพาแล้ว ชิ้นงานสามารถขนส่งผ่านกระบวนการเคลือบหลายขั้นตอนโดยอัตโนมัติ

การใช้พื้นที่เวิร์กช็อปอย่างมีประสิทธิภาพ

การจัดเรียงสายพานเหนือศีรษะทำให้มีพื้นที่ว่างมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์กระบวนการ ผู้ปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และการจัดการวัสดุ

เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

ตัวพา แขวน ระยะห่าง และการกำหนดเส้นทางที่ปรับแต่งได้ทำให้ระบบนี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโลหะที่หลากหลาย

ระบบอัตโนมัติที่ขยายได้

สายพานสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์พ่นอัตโนมัติ ระบบควบคุมกระบวนการ และอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ ตามระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ


การใช้งานทั่วไป

สายการผลิตเคลือบผง Power and Free สามารถออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น:

  • ส่วนประกอบยานยนต์

  • ตู้และกล่องหุ้มไฟฟ้า

  • ผลิตภัณฑ์ HVAC

  • เฟอร์นิเจอร์โลหะ

  • ชั้นวางและชั้นวางสินค้า

  • ส่วนประกอบเครื่องจักร

  • อุปกรณ์การเกษตร

  • ประตูและกรอบโลหะ

  • ผลิตภัณฑ์เหล็กที่ผลิตขึ้น

  • ส่วนประกอบโลหะอุตสาหกรรมทั่วไป

สายการผลิตเคลือบผง Power and Free แบบกำหนดเอง

สายการผลิตแต่ละสายได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดการผลิตจริงของลูกค้า

ข้อมูลสำคัญที่จำเป็นสำหรับการออกแบบระบบ ได้แก่:

  • วัสดุชิ้นงาน

  • ขนาดสูงสุด

  • น้ำหนักสูงสุด

  • ผลิตภัณฑ์ต่อตัวพา

  • กำลังการผลิตที่ต้องการ

  • ข้อกำหนดการเคลือบ

  • ข้อกำหนดการเตรียมพื้นผิว

  • จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสี

  • ขนาดโรงงานและความสูงที่ชัดเจน

  • พลังงานความร้อนที่มีอยู่

  • ข้อกำหนดการโหลดและขนถ่าย

  • ตำแหน่งสะสมที่ต้องการ

  • ระดับระบบอัตโนมัติ

จากพารามิเตอร์เหล่านี้ เราสามารถพัฒนากโซลูชันที่ปรับแต่งได้ ซึ่งครอบคลุมสายพาน Power and Free ระบบตัวพาและแขวน อุปกรณ์เตรียมพื้นผิว บูธพ่นผง อุปกรณ์ใช้และกู้คืนผง ระบบอบแห้ง ส่วนทำให้เย็น ระบบควบคุม และรูปแบบสายการผลิตที่สมบูรณ์

ติดต่อเราพร้อมข้อมูลชิ้นงานและข้อกำหนดการผลิตของคุณสำหรับข้อเสนอและใบเสนอราคาสำหรับสายการผลิตเคลือบผง Power and Free แบบกำหนดเอง


High Quality Power&Free Overhead Conveyor System for Coating Production Line High Quality Power&Free Overhead Conveyor System for Coating Production Line High Quality Power&Free Overhead Conveyor System for Coating Production Line