|
|
| ชื่อแบรนด์: | CHG |
| เลขรุ่น: | ซีเอส-06 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | 5,000-100,000 USD |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | D/A,D/P,T/T,L/C |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 50 ชุดต่อปี |
ระบบเคลือบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะอุตสาหกรรม
สายการผลิตเคลือบผงนี้พร้อมสายพาน Power and Free ได้รับการออกแบบมาสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่น การไหลของการผลิตที่ควบคุมได้ และประสิทธิภาพการเคลือบผงที่เชื่อถือได้
สายพานเหนือศีรษะ Power and Free ช่วยให้สามารถหยุด สะสม ปล่อย หรือถ่ายโอนตัวพาแต่ละตัวได้ตามความต้องการของขั้นตอนการผลิตต่างๆ เมื่อเทียบกับสายพานต่อเนื่องแบบดั้งเดิม การกำหนดค่านี้ให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ต้องการเวลาในการผลิตที่แตกต่างกัน หรือเมื่อมีการจัดการชิ้นงานหลายประเภทในสายการผลิตเดียวกัน
ระบบเคลือบที่สมบูรณ์สามารถปรับแต่งได้ตามขนาดชิ้นงานของลูกค้า น้ำหนัก กำลังการผลิต ข้อกำหนดการเคลือบ รูปแบบโรงงาน และระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ
การกำหนดค่าสายการผลิตหลัก
ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ สายการผลิตเคลือบผง Power and Free ที่สมบูรณ์สามารถรวมถึง:
ระบบเตรียมพื้นผิว
ส่วนอบแห้งความชื้น
สายพานเหนือศีรษะ Power and Free
บูธพ่นผงอัตโนมัติ
ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ
สถานีสัมผัสด้วยมือ
อุปกรณ์จ่ายและกู้คืนผง
เตาอบเคลือบผง
ส่วนทำความเย็น
สถานีโหลดและขนถ่าย
ระบบควบคุม PLC และ HMI
การกำหนดค่าอุปกรณ์จะถูกเลือกตามกระบวนการเคลือบจริง แทนที่จะใช้การจัดเรียงมาตรฐานคงที่
สายพานเหนือศีรษะ Power and Free
สายพาน Power and Free ใช้รางกำลังและรางอิสระแยกกัน
รางกำลังมีโซ่ขับเคลื่อน ในขณะที่ตัวพาเคลื่อนที่ไปตามรางอิสระ ผ่านกลไกการเข้าและปลดที่เหมาะสม ตัวพาแต่ละตัวสามารถทำงานได้อย่างอิสระภายในระบบสายพานโดยรวม
สิ่งนี้ช่วยให้ชิ้นงานสามารถ:
เคลื่อนย้ายระหว่างขั้นตอนการผลิตต่างๆ
หยุดที่ตำแหน่งกระบวนการที่กำหนด
สะสมในพื้นที่บัฟเฟอร์
ถูกปล่อยตามความต้องการการผลิต
ถ่ายโอนระหว่างส่วนสายพาน
ติดตามเส้นทางที่แตกต่างกันตามที่กระบวนการต้องการ
ความยืดหยุ่นนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในสายการเคลือบอัตโนมัติ ซึ่งการเตรียมพื้นผิว การพ่น การอบ การทำให้เย็น และการโหลด อาจต้องใช้เวลาในการผลิตที่แตกต่างกัน
การออกแบบตัวพาและแขวนที่ยืดหยุ่น
ตัวพาและแขวนได้รับการออกแบบตามผลิตภัณฑ์ที่เคลือบ แทนที่จะใช้การออกแบบสากลเพียงแบบเดียว
ปัจจัยสำคัญ ได้แก่:
ขนาดชิ้นงานสูงสุด
น้ำหนักชิ้นงาน
จำนวนผลิตภัณฑ์ต่อตัวพา
ทิศทางการแขวน
จุดศูนย์ถ่วง
ระยะห่างของตัวพาที่ต้องการ
การเข้าถึงปืนพ่น
ขนาดช่องเตาอบ
วิธีการโหลดและขนถ่าย
ระบบสามารถรองรับการกำหนดค่าตัวพาที่แตกต่างกัน ตั้งแต่ส่วนประกอบอุตสาหกรรมขนาดเล็กไปจนถึงผลิตภัณฑ์โลหะที่ผลิตขึ้นขนาดใหญ่และหนัก
กระบวนการเคลือบผงอัตโนมัติ
ลำดับการผลิตทั่วไปสามารถกำหนดค่าได้ดังนี้:
โหลด → เตรียมพื้นผิว → อบแห้งความชื้น → พ่นผง → อบผง → ทำให้เย็น → ตรวจสอบ → ขนถ่าย
1. การโหลด
ส่วนประกอบโลหะจะถูกติดตั้งบนแขวนหรือตัวพาที่เหมาะสมที่สถานีโหลด
การโหลดสามารถทำได้ด้วยตนเอง ช่วยเหลือด้วยรถยก หรือรวมเข้ากับอุปกรณ์จัดการวัสดุอื่นๆ ขึ้นอยู่กับขนาดและน้ำหนักของชิ้นงาน
2. การเตรียมพื้นผิว
ก่อนการใช้ผง ชิ้นงานจะผ่านกระบวนการทำความสะอาดและเตรียมสารเคมีที่จำเป็น
ขึ้นอยู่กับพื้นผิวและข้อกำหนดการเคลือบ กระบวนการอาจรวมถึง:
การขจัดคราบไขมัน
การล้างด้วยน้ำ
การปรับสภาพพื้นผิว
การเคลือบฟอสเฟตหรือการบำบัดแบบแปลงสภาพอื่นๆ
การล้างครั้งสุดท้าย
สามารถพิจารณาทั้งการกำหนดค่าการเตรียมพื้นผิวแบบสเปรย์และการจุ่มตามรูปทรงผลิตภัณฑ์และความต้องการการผลิต
3. การอบแห้งความชื้น
หลังจากการเตรียมพื้นผิวแบบเปียก ชิ้นงานจะผ่านส่วนอบแห้งเพื่อขจัดความชื้นที่ตกค้างก่อนการใช้ผง
พื้นผิวที่แห้งและเตรียมพร้อมอย่างเหมาะสมช่วยให้สภาวะการพ่นไฟฟ้าสถิตคงที่และลดข้อบกพร่องในการเคลือบ
4. การพ่นผงไฟฟ้าสถิต
ชิ้นงานจะเข้าสู่บูธพ่นผง ซึ่งปืนพ่นไฟฟ้าสถิตจะใช้ผงกับพื้นผิวโลหะที่ต่อลงดิน
ขึ้นอยู่กับระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ ส่วนการพ่นสามารถรวมถึง:
ปืนพ่นอัตโนมัติ
เครื่องพ่นแบบสลับ
ปืนสัมผัสด้วยมือ
อุปกรณ์จ่ายผง
อุปกรณ์กู้คืนผง
การพ่นอัตโนมัติให้การใช้งานที่ซ้ำกันบนพื้นผิวหลัก ในขณะที่การสัมผัสด้วยมือสามารถใช้สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน บริเวณที่เข้าถึงยาก มุม และตำแหน่งที่เคลือบยากอื่นๆ
5. การอบผง
หลังจากการใช้ผง ตัวพาจะนำชิ้นงานที่เคลือบเข้าสู่เตาอบ
ภายใต้สภาวะการให้ความร้อนที่ควบคุม ผงจะละลาย ไหล และเชื่อมข้ามทางเคมีเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ต่อเนื่อง
สภาวะการอบจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดของผง วัสดุชิ้นงาน ความหนาของโลหะ และประสิทธิภาพการเคลือบที่ต้องการ
6. การทำให้เย็น
หลังจากการอบ ชิ้นงานจะเคลื่อนย้ายไปยังบริเวณทำให้เย็นก่อนการตรวจสอบและขนถ่าย
สามารถเลือกการทำให้เย็นตามธรรมชาติหรือการเป่าลมเย็นตามกำลังการผลิตและพื้นที่โรงงานที่มีอยู่
7. การตรวจสอบและขนถ่าย
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตรวจสอบตามข้อกำหนดการเคลือบที่ต้องการก่อนที่จะนำออกจากสายพาน
รายการตรวจสอบทั่วไปอาจรวมถึงความหนาของการเคลือบ รูปลักษณ์ สี ความเงา การยึดเกาะ และข้อบกพร่องของพื้นผิวที่มองเห็นได้
การสะสมตัวพาและการบัฟเฟอร์การผลิต
ข้อได้เปรียบหลักประการหนึ่งของระบบ Power and Free คือความสามารถในการสร้างโซนสะสมภายในสายการผลิต
ตัวพาสามารถรอที่ตำแหน่งที่กำหนดได้โดยไม่ทำให้ระบบสายพานทั้งหมดหยุดชะงัก
สามารถรวมพื้นที่บัฟเฟอร์ได้:
ก่อนบูธพ่น
ก่อนเตาอบ
ที่สถานีโหลด
ที่สถานีขนถ่าย
ระหว่างกระบวนการที่มีรอบเวลาต่างกัน
ที่บริเวณรอการตรวจสอบหรือการผลิต
สิ่งนี้ช่วยประสานงานขั้นตอนการผลิตต่างๆ และให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อเกิดการหยุดชะงักชั่วคราวในส่วนใดส่วนหนึ่งของสาย
การกำหนดเส้นทางสายพานที่ยืดหยุ่น
สำหรับสายการผลิตที่จัดการผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ หรือข้อกำหนดกระบวนการ สายพานสามารถออกแบบให้มีฟังก์ชันการถ่ายโอนและกำหนดเส้นทางได้
ขึ้นอยู่กับรูปแบบ สิ่งนี้สามารถช่วยให้ตัวพาบางตัว:
เข้าสู่ส่วนการเคลือบที่แตกต่างกัน
ข้ามพื้นที่กระบวนการที่เลือก
เคลื่อนย้ายไปยังโซนสะสม
ถ่ายโอนไปยังเส้นทางการผลิตทางเลือก
ไปยังสถานีโหลดหรือขนถ่ายที่แตกต่างกัน
การจัดเรียงเส้นทางจริงจะถูกกำหนดตามกระบวนการผลิตของลูกค้าและรูปแบบเวิร์กช็อป
การควบคุมสายพานและกระบวนการที่ใช้ PLC
สายพาน Power and Free สามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมของสายการเคลือบผงที่สมบูรณ์ได้
ขึ้นอยู่กับโครงการ ระบบ PLC และ HMI สามารถประสานงาน:
การทำงานของสายพาน
การเคลื่อนที่ของตัวพา
ตำแหน่งหยุดและปล่อย
โซนสะสม
ความเร็วสายพาน
การตรวจจับชิ้นงาน
การกำหนดเส้นทางกระบวนการ
การเชื่อมต่ออุปกรณ์
การทำงานของอุปกรณ์พ่น
การทำงานของเตาอบ
การแจ้งเตือนข้อผิดพลาดและการตรวจสอบสถานะ
การรวมระบบนี้ช่วยให้การจัดการวัสดุและอุปกรณ์เคลือบทำงานเป็นระบบการผลิตที่ประสานงานกัน
ความปลอดภัยและการป้องกันอุปกรณ์
สามารถรวมมาตรการความปลอดภัยที่เหมาะสมได้ตามรูปแบบสายพาน ลักษณะชิ้นงาน และสภาพแวดล้อมการทำงาน
สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึง:
อุปกรณ์หยุดฉุกเฉิน
การตรวจจับตำแหน่งตัวพา
การป้องกันการโอเวอร์โหลดสายพาน
การเชื่อมต่ออุปกรณ์
การป้องกันทางกล
การแจ้งเตือนข้อผิดพลาด
การควบคุมการป้องกันการชนกันตามที่ต้องการ
การป้องกันผู้ปฏิบัติงานที่บริเวณโหลดและขนถ่าย
การกำหนดค่าความปลอดภัยจะถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบโดยละเอียดตามสายการผลิตจริง
ข้อได้เปรียบหลัก
การขนส่งชิ้นงานที่ยืดหยุ่น
การควบคุมตัวพาแต่ละตัวทำให้สามารถประสานงานชิ้นงานที่มีเวลาในการผลิตและลำดับการผลิตที่แตกต่างกันได้
การไหลของการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
การสะสมและการปล่อยตัวพาที่ควบคุมได้ช่วยปรับสมดุลการเคลื่อนที่ของวัสดุระหว่างส่วนต่างๆ ของสายการเคลือบ
ลดการจัดการด้วยมือ
เมื่อโหลดบนตัวพาแล้ว ชิ้นงานสามารถขนส่งผ่านกระบวนการเคลือบหลายขั้นตอนโดยอัตโนมัติ
การใช้พื้นที่เวิร์กช็อปอย่างมีประสิทธิภาพ
การจัดเรียงสายพานเหนือศีรษะทำให้มีพื้นที่ว่างมากขึ้นสำหรับอุปกรณ์กระบวนการ ผู้ปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา และการจัดการวัสดุ
เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ตัวพา แขวน ระยะห่าง และการกำหนดเส้นทางที่ปรับแต่งได้ทำให้ระบบนี้เหมาะสำหรับส่วนประกอบโลหะที่หลากหลาย
ระบบอัตโนมัติที่ขยายได้
สายพานสามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์พ่นอัตโนมัติ ระบบควบคุมกระบวนการ และอุปกรณ์การผลิตอื่นๆ ตามระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ
การใช้งานทั่วไป
สายการผลิตเคลือบผง Power and Free สามารถออกแบบสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น:
ส่วนประกอบยานยนต์
ตู้และกล่องหุ้มไฟฟ้า
ผลิตภัณฑ์ HVAC
เฟอร์นิเจอร์โลหะ
ชั้นวางและชั้นวางสินค้า
ส่วนประกอบเครื่องจักร
อุปกรณ์การเกษตร
ประตูและกรอบโลหะ
ผลิตภัณฑ์เหล็กที่ผลิตขึ้น
ส่วนประกอบโลหะอุตสาหกรรมทั่วไป
สายการผลิตเคลือบผง Power and Free แบบกำหนดเอง
สายการผลิตแต่ละสายได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดการผลิตจริงของลูกค้า
ข้อมูลสำคัญที่จำเป็นสำหรับการออกแบบระบบ ได้แก่:
วัสดุชิ้นงาน
ขนาดสูงสุด
น้ำหนักสูงสุด
ผลิตภัณฑ์ต่อตัวพา
กำลังการผลิตที่ต้องการ
ข้อกำหนดการเคลือบ
ข้อกำหนดการเตรียมพื้นผิว
จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสี
ขนาดโรงงานและความสูงที่ชัดเจน
พลังงานความร้อนที่มีอยู่
ข้อกำหนดการโหลดและขนถ่าย
ตำแหน่งสะสมที่ต้องการ
ระดับระบบอัตโนมัติ
จากพารามิเตอร์เหล่านี้ เราสามารถพัฒนากโซลูชันที่ปรับแต่งได้ ซึ่งครอบคลุมสายพาน Power and Free ระบบตัวพาและแขวน อุปกรณ์เตรียมพื้นผิว บูธพ่นผง อุปกรณ์ใช้และกู้คืนผง ระบบอบแห้ง ส่วนทำให้เย็น ระบบควบคุม และรูปแบบสายการผลิตที่สมบูรณ์
ติดต่อเราพร้อมข้อมูลชิ้นงานและข้อกำหนดการผลิตของคุณสำหรับข้อเสนอและใบเสนอราคาสำหรับสายการผลิตเคลือบผง Power and Free แบบกำหนดเอง
![]()