logo

รายละเอียดสินค้า

Created with Pixso. บ้าน Created with Pixso. สินค้า Created with Pixso.
สายสีเหลว
Created with Pixso.

สายพ่นสีสำหรับชิ้นส่วนตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม การบำบัดพื้นผิวด้วยการเคลือบสารหล่อลื่นแก้วเพื่อปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูป

สายพ่นสีสำหรับชิ้นส่วนตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียม การบำบัดพื้นผิวด้วยการเคลือบสารหล่อลื่นแก้วเพื่อปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูป

ชื่อแบรนด์: CHG
เลขรุ่น: AC-15
ขั้นต่ำ: 1 ชุด
ราคา: 100,000-300,000 USD
เงื่อนไขการจ่ายเงิน: L/C,D/A,D/P,T/T
ความสามารถในการจําหน่าย: 10 ชุดต่อปี
ข้อมูลรายละเอียด
สถานที่กำเนิด:
จีน
ได้รับการรับรอง:
CE, ISO
พื้นผิว:
ไทเทเนียมอัลลอย
เงื่อนไข:
ใหม่
ขนาด:
ปรับแต่ง
สามารถในการผลิต:
10/ปี
ขนาดบรรจุภัณฑ์:
20000.00CM * 200.00CM * 400.00CM
น้ำหนักรวมบรรจุภัณฑ์:
100000.000kg
ค่าจัดส่ง:
ติดต่อซัพพลายเออร์เกี่ยวกับค่าขนส่งและเวลาจัดส่งโดยประมาณ
รายละเอียดการบรรจุ:
แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับการออกแบบ
เน้น:

Liquid painting line for titanium forgings

,

Glass lubricant coating painting line

,

Titanium alloy surface treatment line

คําอธิบายสินค้า

สายเคลือบน้ำมันหล่อลื่นแก้วสำหรับการตีโลหะผสมไททาเนียม


ระบบการเคลือบพื้นผิวแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง

สายการผลิตการเคลือบสารหล่อลื่นแก้วนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการรักษาพื้นผิวของการตีโลหะผสมไททาเนียมก่อนการให้ความร้อนและการขึ้นรูป

ในระหว่างการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไททาเนียมจำเป็นต้องมีการปกป้องพื้นผิวและการหล่อลื่นที่เหมาะสม สารหล่อลื่นป้องกันที่มีส่วนผสมของแก้วจะถูกทาบนพื้นผิวชิ้นงานก่อนการตีขึ้นรูปเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ใช้งานได้สำหรับกระบวนการให้ความร้อนและการขึ้นรูปในภายหลัง

การเคลือบทำหน้าที่สำคัญสองประการหลัก:

  • การปกป้องพื้นผิว: ช่วยปกป้องพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียมจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการทำความร้อนและการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง

  • การหล่อลื่นการตีขึ้นรูป: ลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นงานที่ได้รับความร้อนและแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ช่วยให้การไหลของวัสดุราบรื่นขึ้นในระหว่างการขึ้นรูป

อุปกรณ์การเคลือบและกระบวนการผลิตสามารถปรับแต่งตามขนาด น้ำหนัก รูปทรง กำลังการผลิต และข้อกำหนดการเคลือบเฉพาะของส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียม


บทบาทของน้ำมันหล่อลื่นแก้วในการตีไทเทเนียม

โลหะผสมไทเทเนียมได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงระหว่างการตีขึ้นรูป ภายใต้สภาวะเหล่านี้ การเกิดออกซิเดชันและการเสียดสีของพื้นผิวระหว่างชิ้นงานและเครื่องมืออาจส่งผลต่อทั้งกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

การใช้สารหล่อลื่นแก้วที่เหมาะสมก่อนการตีจะสร้างชั้นป้องกันและหล่อลื่นบนพื้นผิวไทเทเนียม

ในระหว่างกระบวนการที่อุณหภูมิสูงตามมา การเคลือบนี้จะช่วย:

  • ลดการสัมผัสพื้นผิวไทเทเนียมโดยตรงสู่ชั้นบรรยากาศ

  • จำกัดการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวที่อุณหภูมิสูง

  • ลดแรงเสียดทานระหว่างการตีและแม่พิมพ์

  • ปรับปรุงการหล่อลื่นในระหว่างการเปลี่ยนรูป

  • รองรับการไหลของวัสดุระหว่างการขึ้นรูป

  • ปกป้องพื้นผิวชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป

ควรเลือกวัสดุเคลือบและพารามิเตอร์การใช้งานตามโลหะผสมไททาเนียม อุณหภูมิการตีขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูป และข้อกำหนดของผู้ผลิตน้ำมันหล่อลื่น


ระบบการประยุกต์ใช้การเคลือบ

ส่วนการใช้งานสามารถกำหนดค่าได้ตามรูปทรงของชิ้นงานและกำลังการผลิตที่ต้องการ

ระบบสามารถรวม: ขึ้นอยู่กับโครงการ

  • อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติ

  • กลไกการพ่นแบบลูกสูบ

  • ปืนฉีดแบบแมนนวล

  • สถานีสัมผัสด้วยตนเอง

  • อุปกรณ์จ่ายสารเคลือบ

  • อุปกรณ์วางตำแหน่งชิ้นงาน

  • ระบบระบายอากาศและการสกัด

การฉีดพ่นอัตโนมัติสามารถใช้กับพื้นผิวชิ้นงานหลักได้ ในขณะที่การเติมด้วยมือให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากโดยอัตโนมัติ

การผสมผสานนี้เหมาะสมอย่างยิ่งเมื่อสายการผลิตจำเป็นต้องแปรรูปการตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน


ระบบขนถ่ายวัสดุ

การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมอาจแตกต่างกันไปตามขนาดและน้ำหนัก ระบบการขนถ่ายวัสดุจึงต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามผลิตภัณฑ์จริง

สายการผลิตสามารถรวมอุปกรณ์สายพานลำเลียงและอุปกรณ์ขนถ่ายชิ้นงานที่เหมาะสมเพื่อเชื่อมต่อขั้นตอนการเคลือบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่:

  • ขนาดชิ้นงานสูงสุด

  • น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด

  • การวางแนวชิ้นงาน

  • กำลังการผลิตที่ต้องการ

  • ตำแหน่งการฉีดพ่น

  • วิธีการขนถ่าย

  • ระยะเวลาดำเนินการที่ต้องการ

  • เค้าโครงโรงงาน

สำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่หรือหนัก สามารถรวมสายพานลำเลียงสำหรับงานหนักและตัวพาแบบกำหนดเองเข้ากับสายการผลิตได้


ผังกระบวนการทั่วไป

ลำดับการผลิตที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่นแก้วและกระบวนการตีขึ้นรูปที่เลือก เส้นเคลือบทั่วไปสามารถจัดเรียงตามการดำเนินการต่อไปนี้:

การโหลดชิ้นงาน → การเตรียมพื้นผิว → การใช้น้ำมันหล่อลื่นแก้ว → การเคลือบ / การทำให้แห้งตามที่ต้องการ → การตรวจสอบ → การขนถ่าย → ถ่ายโอนไปยังการให้ความร้อนและการตีในภายหลัง

1. การโหลดชิ้นงาน

ส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียมจะถูกโหลดลงบนอุปกรณ์ขนส่งหรืออุปกรณ์ขนถ่ายที่กำหนด

อุปกรณ์จับยึดและการวางตำแหน่งชิ้นงานได้รับการออกแบบตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก และพื้นที่เคลือบที่ต้องการ

2. การเตรียมพื้นผิว

ก่อนการใช้งาน พื้นผิวชิ้นงานควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดและการเตรียมการของระบบหล่อลื่นแก้วที่เลือก

วิธีการเตรียมการเฉพาะจะพิจารณาจากกระบวนการผลิตและข้อกำหนดการเคลือบ

3. การใช้น้ำมันหล่อลื่นแก้ว

สารหล่อลื่นป้องกันถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ต้องการ

พารามิเตอร์การใช้งานจะถูกควบคุมตามปัจจัยต่างๆ เช่น:

  • วัสดุเคลือบ

  • รูปทรงของชิ้นงาน

  • ความหนาของการเคลือบที่ต้องการ

  • ลักษณะสเปรย์

  • อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ถ้ามี

  • ข้อกำหนดการปลอมในภายหลัง

การฉีดพ่นอัตโนมัติและการสัมผัสด้วยตนเองสามารถผสมผสานกันได้เมื่อจำเป็นเพื่อให้ได้การครอบคลุมที่ต้องการ

4. การเคลือบและการอบแห้ง

ในกรณีที่จำเป็นโดยระบบหล่อลื่นที่เลือก ส่วนประกอบที่เคลือบจะต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้งหรือปรับสภาพที่เหมาะสมก่อนที่จะขนย้ายต่อไป

เงื่อนไขของกระบวนการถูกกำหนดตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิตสารเคลือบและกระบวนการปลอมที่เกิดขึ้นจริง

5. การตรวจสอบและการขนถ่าย

หลังจากการเคลือบ ชิ้นงานสามารถตรวจสอบความครอบคลุมของพื้นผิวและสภาพการเคลือบได้ ก่อนที่จะขนถ่ายและถ่ายโอนไปยังกระบวนการทำความร้อนและการทุบขึ้นรูปในภายหลัง


ข้อดีของสายการเคลือบเฉพาะ

การใช้น้ำมันหล่อลื่นสม่ำเสมอ

อุปกรณ์เคลือบที่มีการควบคุมช่วยให้สามารถทำซ้ำได้ เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบด้วยมือที่มีมาตรฐานน้อยกว่า

เหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม

การขนถ่ายวัสดุแบบสายพานลำเลียงและการพ่นอัตโนมัติสามารถรองรับการผลิตโลหะผสมไททาเนียมซ้ำๆ ได้

การรวมกันฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล

อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถรองรับการดำเนินการเคลือบหลักได้ ในขณะที่การพ่นด้วยมือให้ความยืดหยุ่นสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนและประเภทชิ้นงานที่แตกต่างกัน

ปรับให้เข้ากับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่และหนักได้

ระบบขนถ่ายวัสดุ ตัวขนส่ง และสถานีเคลือบสามารถออกแบบตามน้ำหนักและขนาดของผลิตภัณฑ์จริงได้

วิศวกรรมเฉพาะกระบวนการ

ระบบทั้งหมดได้รับการออกแบบตามกระบวนการตีขึ้นรูปของลูกค้า แทนที่จะใช้การกำหนดค่าเส้นพ่นสีแบบผงหรือของเหลวแบบมาตรฐาน


โซลูชั่นการเคลือบน้ำมันหล่อลื่นแก้วแบบกำหนดเอง

สายการผลิตแต่ละสายได้รับการพัฒนาตามความต้องการของการปลอมและการเคลือบจริงของลูกค้า

ข้อมูลสำคัญสำหรับวิศวกรรมประกอบด้วย:

  • เกรดโลหะผสมไทเทเนียม

  • ภาพวาดชิ้นงาน

  • ขนาดสูงสุด

  • น้ำหนักสูงสุด

  • เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์

  • กำลังการผลิตที่ต้องการ

  • ข้อมูลจำเพาะของสารหล่อลื่นแก้ว

  • ความหนาของสีเคลือบที่ต้องการหรือข้อกำหนดการใช้งาน

  • ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิว

  • ข้อกำหนดในการทำให้แห้งหรือการปรับสภาพ

  • วิธีการขนถ่าย

  • ขนาดโรงงาน

  • ระดับอัตโนมัติที่จำเป็น

จากพารามิเตอร์เหล่านี้ เราสามารถพัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งได้ซึ่งครอบคลุมระบบการขนถ่ายวัสดุ ตัวพาชิ้นงาน อุปกรณ์ที่ใช้ในการเคลือบ การจัดเตรียมการฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ระบบระบายอากาศ การควบคุมกระบวนการ และโครงร่างสายการผลิตโดยรวม

ติดต่อเราเพื่อแจ้งข้อมูลกระบวนการตีและเคลือบไทเทเนียมเพื่อขอข้อเสนอและใบเสนอราคาสายการเคลือบสารหล่อลื่นแก้วแบบกำหนดเอง

 
Automatic Glass Lubricant Spraying Painting Line with Conveyor System Automatic Glass Lubricant Spraying Painting Line with Conveyor System Automatic Glass Lubricant Spraying Painting Line with Conveyor System