|
|
| ชื่อแบรนด์: | CHG |
| เลขรุ่น: | AC-15 |
| ขั้นต่ำ: | 1 ชุด |
| ราคา: | 100,000-300,000 USD |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | L/C,D/A,D/P,T/T |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 10 ชุดต่อปี |
สายเคลือบน้ำมันหล่อลื่นแก้วสำหรับการตีโลหะผสมไททาเนียม
ระบบการเคลือบพื้นผิวแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง
สายการผลิตการเคลือบสารหล่อลื่นแก้วนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการรักษาพื้นผิวของการตีโลหะผสมไททาเนียมก่อนการให้ความร้อนและการขึ้นรูป
ในระหว่างการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมไททาเนียมจำเป็นต้องมีการปกป้องพื้นผิวและการหล่อลื่นที่เหมาะสม สารหล่อลื่นป้องกันที่มีส่วนผสมของแก้วจะถูกทาบนพื้นผิวชิ้นงานก่อนการตีขึ้นรูปเพื่อสร้างชั้นเคลือบที่ใช้งานได้สำหรับกระบวนการให้ความร้อนและการขึ้นรูปในภายหลัง
การเคลือบทำหน้าที่สำคัญสองประการหลัก:
การปกป้องพื้นผิว: ช่วยปกป้องพื้นผิวโลหะผสมไทเทเนียมจากการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการทำความร้อนและการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง
การหล่อลื่นการตีขึ้นรูป: ลดแรงเสียดทานระหว่างชิ้นงานที่ได้รับความร้อนและแม่พิมพ์ตีขึ้นรูป ช่วยให้การไหลของวัสดุราบรื่นขึ้นในระหว่างการขึ้นรูป
อุปกรณ์การเคลือบและกระบวนการผลิตสามารถปรับแต่งตามขนาด น้ำหนัก รูปทรง กำลังการผลิต และข้อกำหนดการเคลือบเฉพาะของส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียม
บทบาทของน้ำมันหล่อลื่นแก้วในการตีไทเทเนียม
โลหะผสมไทเทเนียมได้รับการประมวลผลที่อุณหภูมิสูงระหว่างการตีขึ้นรูป ภายใต้สภาวะเหล่านี้ การเกิดออกซิเดชันและการเสียดสีของพื้นผิวระหว่างชิ้นงานและเครื่องมืออาจส่งผลต่อทั้งกระบวนการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การใช้สารหล่อลื่นแก้วที่เหมาะสมก่อนการตีจะสร้างชั้นป้องกันและหล่อลื่นบนพื้นผิวไทเทเนียม
ในระหว่างกระบวนการที่อุณหภูมิสูงตามมา การเคลือบนี้จะช่วย:
ลดการสัมผัสพื้นผิวไทเทเนียมโดยตรงสู่ชั้นบรรยากาศ
จำกัดการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวที่อุณหภูมิสูง
ลดแรงเสียดทานระหว่างการตีและแม่พิมพ์
ปรับปรุงการหล่อลื่นในระหว่างการเปลี่ยนรูป
รองรับการไหลของวัสดุระหว่างการขึ้นรูป
ปกป้องพื้นผิวชิ้นงานในระหว่างกระบวนการตีขึ้นรูป
ควรเลือกวัสดุเคลือบและพารามิเตอร์การใช้งานตามโลหะผสมไททาเนียม อุณหภูมิการตีขึ้นรูป กระบวนการขึ้นรูป และข้อกำหนดของผู้ผลิตน้ำมันหล่อลื่น
ระบบการประยุกต์ใช้การเคลือบ
ส่วนการใช้งานสามารถกำหนดค่าได้ตามรูปทรงของชิ้นงานและกำลังการผลิตที่ต้องการ
ระบบสามารถรวม: ขึ้นอยู่กับโครงการ
อุปกรณ์ฉีดพ่นอัตโนมัติ
กลไกการพ่นแบบลูกสูบ
ปืนฉีดแบบแมนนวล
สถานีสัมผัสด้วยตนเอง
อุปกรณ์จ่ายสารเคลือบ
อุปกรณ์วางตำแหน่งชิ้นงาน
ระบบระบายอากาศและการสกัด
การฉีดพ่นอัตโนมัติสามารถใช้กับพื้นผิวชิ้นงานหลักได้ ในขณะที่การเติมด้วยมือให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนหรือพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยากโดยอัตโนมัติ
การผสมผสานนี้เหมาะสมอย่างยิ่งเมื่อสายการผลิตจำเป็นต้องแปรรูปการตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างและขนาดต่างกัน
ระบบขนถ่ายวัสดุ
การตีขึ้นรูปโลหะผสมไทเทเนียมอาจแตกต่างกันไปตามขนาดและน้ำหนัก ระบบการขนถ่ายวัสดุจึงต้องได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามผลิตภัณฑ์จริง
สายการผลิตสามารถรวมอุปกรณ์สายพานลำเลียงและอุปกรณ์ขนถ่ายชิ้นงานที่เหมาะสมเพื่อเชื่อมต่อขั้นตอนการเคลือบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการ
ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ ได้แก่:
ขนาดชิ้นงานสูงสุด
น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด
การวางแนวชิ้นงาน
กำลังการผลิตที่ต้องการ
ตำแหน่งการฉีดพ่น
วิธีการขนถ่าย
ระยะเวลาดำเนินการที่ต้องการ
เค้าโครงโรงงาน
สำหรับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่หรือหนัก สามารถรวมสายพานลำเลียงสำหรับงานหนักและตัวพาแบบกำหนดเองเข้ากับสายการผลิตได้
ผังกระบวนการทั่วไป
ลำดับการผลิตที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสารหล่อลื่นแก้วและกระบวนการตีขึ้นรูปที่เลือก เส้นเคลือบทั่วไปสามารถจัดเรียงตามการดำเนินการต่อไปนี้:
การโหลดชิ้นงาน → การเตรียมพื้นผิว → การใช้น้ำมันหล่อลื่นแก้ว → การเคลือบ / การทำให้แห้งตามที่ต้องการ → การตรวจสอบ → การขนถ่าย → ถ่ายโอนไปยังการให้ความร้อนและการตีในภายหลัง
1. การโหลดชิ้นงาน
ส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียมจะถูกโหลดลงบนอุปกรณ์ขนส่งหรืออุปกรณ์ขนถ่ายที่กำหนด
อุปกรณ์จับยึดและการวางตำแหน่งชิ้นงานได้รับการออกแบบตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก และพื้นที่เคลือบที่ต้องการ
2. การเตรียมพื้นผิว
ก่อนการใช้งาน พื้นผิวชิ้นงานควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความสะอาดและการเตรียมการของระบบหล่อลื่นแก้วที่เลือก
วิธีการเตรียมการเฉพาะจะพิจารณาจากกระบวนการผลิตและข้อกำหนดการเคลือบ
3. การใช้น้ำมันหล่อลื่นแก้ว
สารหล่อลื่นป้องกันถูกทาอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวที่ต้องการ
พารามิเตอร์การใช้งานจะถูกควบคุมตามปัจจัยต่างๆ เช่น:
วัสดุเคลือบ
รูปทรงของชิ้นงาน
ความหนาของการเคลือบที่ต้องการ
ลักษณะสเปรย์
อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ถ้ามี
ข้อกำหนดการปลอมในภายหลัง
การฉีดพ่นอัตโนมัติและการสัมผัสด้วยตนเองสามารถผสมผสานกันได้เมื่อจำเป็นเพื่อให้ได้การครอบคลุมที่ต้องการ
4. การเคลือบและการอบแห้ง
ในกรณีที่จำเป็นโดยระบบหล่อลื่นที่เลือก ส่วนประกอบที่เคลือบจะต้องผ่านกระบวนการทำให้แห้งหรือปรับสภาพที่เหมาะสมก่อนที่จะขนย้ายต่อไป
เงื่อนไขของกระบวนการถูกกำหนดตามข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ผลิตสารเคลือบและกระบวนการปลอมที่เกิดขึ้นจริง
5. การตรวจสอบและการขนถ่าย
หลังจากการเคลือบ ชิ้นงานสามารถตรวจสอบความครอบคลุมของพื้นผิวและสภาพการเคลือบได้ ก่อนที่จะขนถ่ายและถ่ายโอนไปยังกระบวนการทำความร้อนและการทุบขึ้นรูปในภายหลัง
ข้อดีของสายการเคลือบเฉพาะ
การใช้น้ำมันหล่อลื่นสม่ำเสมอ
อุปกรณ์เคลือบที่มีการควบคุมช่วยให้สามารถทำซ้ำได้ เมื่อเทียบกับวิธีการเคลือบด้วยมือที่มีมาตรฐานน้อยกว่า
เหมาะสำหรับการผลิตภาคอุตสาหกรรม
การขนถ่ายวัสดุแบบสายพานลำเลียงและการพ่นอัตโนมัติสามารถรองรับการผลิตโลหะผสมไททาเนียมซ้ำๆ ได้
การรวมกันฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล
อุปกรณ์อัตโนมัติสามารถรองรับการดำเนินการเคลือบหลักได้ ในขณะที่การพ่นด้วยมือให้ความยืดหยุ่นสำหรับพื้นผิวที่ซับซ้อนและประเภทชิ้นงานที่แตกต่างกัน
ปรับให้เข้ากับการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่และหนักได้
ระบบขนถ่ายวัสดุ ตัวขนส่ง และสถานีเคลือบสามารถออกแบบตามน้ำหนักและขนาดของผลิตภัณฑ์จริงได้
วิศวกรรมเฉพาะกระบวนการ
ระบบทั้งหมดได้รับการออกแบบตามกระบวนการตีขึ้นรูปของลูกค้า แทนที่จะใช้การกำหนดค่าเส้นพ่นสีแบบผงหรือของเหลวแบบมาตรฐาน
โซลูชั่นการเคลือบน้ำมันหล่อลื่นแก้วแบบกำหนดเอง
สายการผลิตแต่ละสายได้รับการพัฒนาตามความต้องการของการปลอมและการเคลือบจริงของลูกค้า
ข้อมูลสำคัญสำหรับวิศวกรรมประกอบด้วย:
เกรดโลหะผสมไทเทเนียม
ภาพวาดชิ้นงาน
ขนาดสูงสุด
น้ำหนักสูงสุด
เรขาคณิตของผลิตภัณฑ์
กำลังการผลิตที่ต้องการ
ข้อมูลจำเพาะของสารหล่อลื่นแก้ว
ความหนาของสีเคลือบที่ต้องการหรือข้อกำหนดการใช้งาน
ข้อกำหนดในการเตรียมพื้นผิว
ข้อกำหนดในการทำให้แห้งหรือการปรับสภาพ
วิธีการขนถ่าย
ขนาดโรงงาน
ระดับอัตโนมัติที่จำเป็น
จากพารามิเตอร์เหล่านี้ เราสามารถพัฒนาโซลูชันที่ปรับแต่งได้ซึ่งครอบคลุมระบบการขนถ่ายวัสดุ ตัวพาชิ้นงาน อุปกรณ์ที่ใช้ในการเคลือบ การจัดเตรียมการฉีดพ่นแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ระบบระบายอากาศ การควบคุมกระบวนการ และโครงร่างสายการผลิตโดยรวม
ติดต่อเราเพื่อแจ้งข้อมูลกระบวนการตีและเคลือบไทเทเนียมเพื่อขอข้อเสนอและใบเสนอราคาสายการเคลือบสารหล่อลื่นแก้วแบบกำหนดเอง