สายเคลือบผงอัตโนมัติสำหรับการผลิตส่วนประกอบรางลำเลียงแบบกำหนดเอง

สายเคลือบผงอัตโนมัติที่กําหนดเอง พร้อมพลังงานและคอนเวียร์ฟรี

ระบบเคลือบผงแบบยืดหยุ่นสําหรับชิ้นส่วนโลหะอุตสาหกรรมต่าง ๆ

สายการผลิตฝุ่นเคลือบอัตโนมัตินี้ถูกออกแบบมาสําหรับองค์ประกอบโลหะที่มีขนาด, รูปทรง, น้ําหนัก, และความต้องการเคลือบที่แตกต่างกันระบบผสมผสานการใช้ปูนอัตโนมัติกับการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่นเพื่อให้มีทางออกที่ประสิทธิภาพสําหรับการทําปลายพื้นผิวอุตสาหกรรม.

สายมีห้องพ่นขี้ขุ่น PVC ที่ทนทาน และระบบขนส่งอากาศ Power และ Freeขนส่งโดยอัตโนมัติผ่านกระบวนการเคลือบหลัก, และถอนด้วยมือหลังจากการแข็งและเย็น

การปรับแต่งนี้ให้บริการการผสมผสานที่เชิงปฏิบัติการของอัตโนมัติและความยืดหยุ่นทําให้มันเหมาะสําหรับผู้ผลิตการแปรรูปหลายประเภทสินค้าหรือชิ้นงานที่มีความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน.

ลักษณะหลักของสายการผลิต

ระบบสามารถตั้งค่าได้ด้วย:

• ช่องสเปรย์ผงพีวีซี

• ปืนสเปรย์ปูนอัตโนมัติไฟฟ้าสแตตติก

• สถานีการปรับปรุงด้วยมือ หากจําเป็น

• พลังงานและฟรี คอนเวอเรอร์บนหัว

• เครื่องบรรทุกและเครื่องแขวนตามความต้องการ

• อุปกรณ์ในการจําหน่ายและการฟื้นฟูปูน

• ระบบปรับความแข็งของผง

• ส่วนปรับความเย็น

• การบรรจุและถอดของด้วยมือ

• การควบคุมการผลิตโดย PLC

การจัดตั้งอุปกรณ์รายละเอียดถูกกําหนดขึ้นตามชิ้นงานของลูกค้า, ความสามารถในการผลิต, รายละเอียดการเคลือบ, และสภาพโรงงาน

ห้องพ่นผง PVC

ส่วนการใช้ขยะใช้ห้องฉีด PVC ที่เหมาะสําหรับการเคลือบขยะอัตโนมัติ

ขนาดของห้องพักและการจัดวางภายในถูกออกแบบขึ้นอยู่กับปัจจัย เช่น

• ขนาดของชิ้นงานสูงสุด

• มุมตั้งของชิ้นงานที่แขวน

• ตําแหน่งของคอนเวียเตอร์

• จํานวนปืนฉีดอัตโนมัติ

• ความต้องการในการปรับปรุงด้วยมือ

• วิธีการฟื้นฟูผง

• ความสามารถในการผลิต

• ความต้องการในการเปลี่ยนสี

ห้องสามารถบูรณาการกับอุปกรณ์การสกัดและการฟื้นฟูขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้ขี้

การใช้สับแบบอัตโนมัติ

ชิ้นส่วนการทํางานเข้าห้องฉีดโดยอัตโนมัติผ่านระบบขนส่ง, โดยปืนฉีดขี้ขัดไฟฟ้าสแตตติกใช้อนุภาคขี้ขัดที่ชาร์จบนพื้นผิวโลหะที่ติดดิน

ขึ้นอยู่กับรูปแบบของผลิตภัณฑ์ ส่วนฉีดสามารถรวม:

• ปืนสเปรย์ไฟฟ้าสแตตติกอัตโนมัติ

• เครื่องต่อรอง

• อุปกรณ์ส่งปูน

• ปืนปรับมือ

• อุปกรณ์ฟื้นฟูผง

การฉีดอัตโนมัติให้การใช้ปุ๊ดซ้ําสําหรับการผลิตปกติ ในขณะที่การปรับมือสามารถเพิ่มขึ้นสําหรับมุมและพื้นที่อื่นๆ ที่ยากที่จะไปถึง.

พลังงานและ เครื่องขนส่งอากาศฟรี

สายการผลิตใช้เครื่องขนส่งพลังงานและฟรีสําหรับการขนส่งชิ้นงานที่ยืดหยุ่น

ไม่เหมือนกับรถขนส่งแบบแบบแบบปกติ ระบบพลังงานและฟรี ทําให้พนักงานขนส่งแต่ละคนหยุดและโอนไปตามความต้องการของขั้นตอนกระบวนการที่แตกต่างกัน.

ทําให้สามารถ:

• การประสานงานกระบวนการที่มีเวลาวงจรที่แตกต่างกัน

• สร้างพัฟเฟอร์การสะสม

• หยุดรถบรรทุกที่สถานีที่กําหนด

• การควบคุมการเคลื่อนไหวของชิ้นงานระหว่างส่วนการผลิต

• ปรับปรุงกระแสการผลิตให้เหมาะสมกับประเภทสินค้าต่าง ๆ

• ลดการขนส่งวัสดุด้วยมือที่ไม่จําเป็น

ระยะห่างของพนักงานขนส่ง, เส้นทางของพนักงานขนส่ง, การออกแบบฮังเกอร์, ความจุของภาระ, และความเร็วในการทํางานถูกปรับปรุงตามชิ้นงานจริงและผลิตผลิตที่ต้องการ

การบรรจุและถอดของด้วยมือ

การบรรทุกและถอดน้ําด้วยมือ ช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการจัดการส่วนประกอบที่มีขนาดและกณิตศาสตร์ที่แตกต่างกัน

ณ สถานีบรรทุก, ผู้ประกอบการวางชิ้นงานบนแขวนหรือพกพาที่กําหนดเอง. เครื่องขนส่งพลังงานและฟรีนํามันผ่านกระบวนการผลิต.

เมื่อการเคลือบ, การรักษา, และการเย็นเสร็จแล้ว, ชิ้นงานเสร็จกลับไปที่พื้นที่ลดเพื่อถอนด้วยมือ

สําหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่หรือหนัก การจัดลําดับการบรรทุกและบรรทุกของยังสามารถประสานงานกับรถยกหรืออุปกรณ์การจัดการวัสดุอื่น ๆ หากจําเป็น

กระบวนการเคลือบผงแบบปกติ

ขึ้นอยู่กับขอบเขตของโครงการ เส้นการเคลือบผงขาวที่สมบูรณ์แบบสามารถรวม:

การบรรจุ → การรักษาพื้นผิวก่อน → การแห้งความชื้น → การฉีดผง → การรักษาผง → การเย็น → การตรวจสอบ → การชําระ

การบํารุงผิว

องค์ประกอบโลหะถูกทําความสะอาดและรักษาทางเคมี ก่อนการใช้ขี้ผง

กระบวนการการรักษาก่อนถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุของพื้นฐาน สภาพผิว และผลการเกรดที่ต้องการ

การแห้งด้วยความชื้น

หลังจากการรักษาก่อนแบบเปียก น้ําที่เหลือจะถูกกําจัด ก่อนชิ้นงานจะเข้าห้องฉีดปูน

การฉีดปูน

ปืนสเปรย์อัตโนมัติไฟฟ้าสแตตติก ใช้ปูนบนชิ้นงานที่ติดดิน การปรับปรุงด้วยมือสามารถนําไปใช้ได้เมื่อต้องการการครอบคลุมเพิ่มเติม

การบํารุงความแข็งของผง

องค์ประกอบที่เคลือบเข้าไปในเตาบํารุงความแข็ง, ที่การทําความร้อนที่ควบคุมทําให้ผงละลาย, กระแส, และเชื่อมต่อทางเคมีเป็นฟิล์มเคลือบต่อเนื่อง

สภาพการแข็งแรงถูกเลือกตามรายละเอียดของผู้ผลิตผงและคุณสมบัติทางความร้อนของชิ้นงาน

การเย็นและการตรวจสอบ

หลังการรักษา ผลิตภัณฑ์จะเย็นก่อนการถอดสินค้า ภายในนั้นสามารถตรวจสอบองค์ประกอบเสร็จสําหรับความหนาของเคลือบ, ลักษณะ, ความแน่น, สี,และความต้องการคุณภาพเฉพาะโครงการอื่น ๆ.

การแก้ไขการเคลือบผงผงที่ออกแบบมาตามความต้องการ

เส้นทางการผลิตฝุ่นเคลือบของเราไม่ได้พัฒนาขึ้นจากระบบเดียว แต่แต่ละระบบถูกออกแบบให้เหมาะสมกับความต้องการการผลิตของลูกค้า

สําหรับการประเมินและการนําเสนอราคาทางเทคนิค ข้อมูลต่อไปนี้เป็นประโยชน์โดยเฉพาะ:

• วัสดุของชิ้นงาน

• ภาพวาดหรือภาพถ่ายสินค้า

• ขนาดสูงสุด

• น้ําหนักสูงสุด

• ความจุที่จําเป็นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน

• ผลิตภัณฑ์ต่อผู้ขนส่ง

• ความสามารถในการเคลือบที่ต้องการ

• ความต้องการในการบําบัดก่อน

• รายละเอียดของผง

• จํานวนสี

• ความถี่ของการเปลี่ยนสี

• ขนาดโรงงานและความสูง

• พลังงานการทําความร้อนที่มี

• รายละเอียดไฟฟ้าท้องถิ่น

• วิธีการบรรทุกและปลด

• ระดับอัตโนมัติที่จําเป็น

จากข้อมูลเหล่านี้ เราสามารถพัฒนากระบวนการผลิตที่เหมาะสม การจัดตั้งอุปกรณ์ การจัดวางคอนเวียร์พลังงานและฟรีสารแก้ไขรักษา, ระบบควบคุม และการจัดวางสายที่สมบูรณ์แบบ

ติดต่อเรากับรายละเอียดของชิ้นงานและความต้องการการผลิตของคุณสําหรับการนําเสนอและอัตราส่วนจําเพาะสายฝุ่นเคลือบ