สายเคลือบผงแบบกำหนดเอง ออกแบบมาเพื่อจัดการกับส่วนประกอบโลหะต่างๆ ด้วยกระบวนการเคลือบทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล

สายเคลือบผงอัตโนมัติพร้อมบูธพ่น PP และสายพาน Power and Free

ระบบเคลือบผงอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่นสำหรับส่วนประกอบโลหะต่างๆ

CHG ให้บริการที่ปรับแต่งได้สายการผลิตเคลือบผงอัตโนมัติสำหรับผู้ผลิตที่แปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะที่มีขนาด รูปร่าง และข้อกำหนดการตกแต่งพื้นผิวที่แตกต่างกัน

ระบบนี้รวมเอาบูธพ่นผงโพลีโพรพิลีน (PP), ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ, สถานีสัมผัสด้วยมือ และสายพานเหนือศีรษะ Power and Freeเข้าไว้ด้วยกัน ชิ้นงานจะถูกโหลดและขนถ่ายด้วยมือ ในขณะที่สายพานจะประสานการขนส่งผ่านขั้นตอนการผลิตหลัก

การผสมผสานระหว่างการพ่นอัตโนมัติและการเคลือบเสริมด้วยมือช่วยให้สายการผลิตรองรับทั้งส่วนประกอบโลหะทั่วไปและผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อนมากขึ้น

สายการผลิตแต่ละสายได้รับการออกแบบตามชิ้นงานจริงของลูกค้า ประสิทธิภาพการเคลือบที่ต้องการ กำลังการผลิต และพื้นที่โรงงานที่มีอยู่

คุณสมบัติหลักของสายการผลิต

บูธพ่นผงโพลีโพรพิลีน

ส่วนการใช้ผงใช้บูธพ่นที่ผลิตจาก PP (โพลีโพรพิลีน)

PP ให้ความทนทานต่อสารเคมีอุตสาหกรรมหลายชนิดและมีพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาตามปกติ

ขนาดของบูธ ช่องสายพาน และการจัดวางการพ่นสามารถปรับแต่งได้ตามขนาดชิ้นงานสูงสุดและความต้องการในการผลิต

การพ่นอัตโนมัติพร้อมการสัมผัสด้วยมือ

ปืนไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติทำการใช้ผงหลัก รองรับการดำเนินการพ่นซ้ำๆ

สถานีสัมผัสด้วยมือช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้ผงเพิ่มเติมกับมุม พื้นผิวที่เว้าเข้า โครงสร้างที่เชื่อม และบริเวณอื่นๆ ที่ต้องการความใส่ใจเป็นพิเศษ

การจัดวางแบบผสมผสานนี้ให้ความยืดหยุ่นสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตส่วนประกอบโลหะที่แตกต่างกัน

ระบบสายพาน Power and Free

สายพานเหนือศีรษะขนส่งชิ้นงานที่แขวนอยู่ระหว่างขั้นตอนการผลิต

การกำหนดค่า Power and Free ช่วยให้ตัวพาหยุด สะสม และเคลื่อนที่ต่อในตำแหน่งที่กำหนด ช่วยประสานการดำเนินการแปรรูปที่มีข้อกำหนดด้านเวลาที่แตกต่างกัน

การโหลดและขนถ่ายด้วยมือ

ผู้ปฏิบัติงานวางส่วนประกอบโลหะบนที่แขวนที่ปรับแต่งได้ที่สถานีโหลด และนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกหลังจากการทำให้เย็นลง

การจัดการด้วยมือให้ความยืดหยุ่นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ขนาด และการจัดวางการแขวนที่แตกต่างกัน

การกำหนดค่าอุปกรณ์

การจัดวางอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดตามกระบวนการผลิตของลูกค้า

การออกแบบบูธเคลือบผง PP

บูธพ่นโพลีโพรพิลีนเป็นส่วนสำคัญของระบบเคลือบผงอัตโนมัติ

การจัดวางภายในได้รับการพัฒนาตามขนาดชิ้นงาน ทิศทางการแขวน ตำแหน่งปืนอัตโนมัติ และการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานด้วยมือ

ขึ้นอยู่กับโครงการ บูธสามารถรวมถึง:

• ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ

• เครื่องเคลื่อนที่แนวตั้ง

• ช่องพ่นด้วยมือ

• การเชื่อมต่อการสกัดผง

• อุปกรณ์กู้คืนผง

• แสงสว่างที่เหมาะสม

• การเข้าถึงเพื่อทำความสะอาดและบำรุงรักษา

• ช่องสายพานที่ปรับแต่งได้

ระบบสกัดถูกออกแบบมาเพื่อดักจับผงที่ลอยอยู่ในอากาศระหว่างการพ่น

สำหรับการผลิตที่เกี่ยวข้องกับสีเคลือบหลายสี บูธและการจัดวางการกู้คืนสามารถประเมินได้ตามขั้นตอนการทำความสะอาดที่ต้องการและความถี่ในการเปลี่ยนสี

การใช้ผงอัตโนมัติและด้วยมือแบบผสมผสาน

ผลิตภัณฑ์โลหะที่แตกต่างกันมักต้องการวิธีการพ่นที่แตกต่างกัน

สำหรับส่วนประกอบที่มีรูปร่างปกติและขนาดที่ทำซ้ำได้ อุปกรณ์พ่นอัตโนมัติสามารถให้ลำดับการใช้ที่สม่ำเสมอ

อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่มีส่วนที่เว้าลึก โปรไฟล์ที่ซับซ้อน หรือส่วนที่ปิดบางส่วนอาจต้องการการเคลือบเพิ่มเติม

การผสมผสานระหว่างปืนอัตโนมัติและสถานีสัมผัสด้วยมือตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันเหล่านี้ภายในสายการผลิตเดียว

การพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ

ปืนพ่นอัตโนมัติใช้ละอองผงที่มีประจุไปยังชิ้นงานโลหะที่ต่อลงดิน

ระบบพ่นสามารถติดตั้งเครื่องเคลื่อนที่เพื่อเคลื่อนปืนตามรูปแบบการใช้ที่ต้องการ

จำนวนปืน ตำแหน่ง ระยะห่างการพ่น และพารามิเตอร์การทำงานจะถูกเลือกตามรูปทรงชิ้นงานและความหนาของฟิล์มที่ต้องการ

การเคลือบเสริมด้วยมือ

ผู้ปฏิบัติงานด้วยมือสามารถปรับมุมและตำแหน่งของปืนพ่นเพื่อเข้าถึงบริเวณที่ครอบคลุมได้ยากโดยใช้วิธีการอัตโนมัติ

สิ่งนี้มีประโยชน์สำหรับส่วนประกอบที่มี:

• โครงสร้างที่เชื่อม

• มุมภายใน

• ส่วนที่เว้าเข้า

• โปรไฟล์ที่ไม่สม่ำเสมอ

• ฉากยึดและชิ้นส่วนเชื่อมต่อ

• ชุดประกอบที่ผลิตขึ้นอย่างซับซ้อน

ความสมดุลที่ต้องการระหว่างการพ่นอัตโนมัติและด้วยมือขึ้นอยู่กับช่วงผลิตภัณฑ์และกำลังการผลิต

สายพาน Power and Free สำหรับการจัดการวัสดุที่ยืดหยุ่น

สายพาน Power and Free ใช้รางขับเคลื่อนและรางอิสระแยกกันเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของตัวพาที่แขวนอยู่

ซึ่งแตกต่างจากสายพานเหนือศีรษะที่ขับเคลื่อนอย่างต่อเนื่องแบบทั่วไป ตัวพาจะถูกปลดออกจากกลไกขับเคลื่อนและหยุดที่ตำแหน่งที่กำหนด

ทำให้ระบบนี้เหมาะสำหรับสายการผลิตที่การโหลด การพ่น การบ่ม และการขนถ่ายต้องการการไหลของวัสดุที่ประสานกัน

ความสามารถของสายพาน

ขึ้นอยู่กับการออกแบบรางและการควบคุม ระบบสายพานสามารถให้:

• การหยุดตัวพาที่ควบคุมได้

• การสะสมชิ้นงาน

• การปล่อยตัวพาตามลำดับ

• การประสานงานกับอุปกรณ์พ่น

• การดำเนินการโหลดและขนถ่ายที่ยืดหยุ่น

• การใช้พื้นที่โรงงานเหนือศีรษะอย่างมีประสิทธิภาพ

ที่แขวนและตัวพาที่ปรับแต่งได้

ที่แขวนชิ้นงานได้รับการออกแบบตามขนาดผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก และทิศทางการเคลือบที่ต้องการ

การจัดวางการแขวนที่เหมาะสมช่วยรักษาการขนส่งที่มั่นคงและให้การเข้าถึงพื้นผิวที่ต้องการการเคลือบ

ความเร็วสายพาน ระยะห่างตัวพา และความจุโหลดจะถูกคำนวณตามปริมาณการผลิตที่ต้องการและการจัดวางอุปกรณ์

กระบวนการผลิตเคลือบผง

ลำดับการผลิตทั่วไปคือ:

การโหลดด้วยมือ → การทำความสะอาดพื้นผิว → การปรับสภาพด้วยสารเคมี → การทำให้แห้งด้วยความชื้น → การพ่นผงอัตโนมัติ → การสัมผัสด้วยมือ → การบ่มด้วยความร้อน → การทำให้เย็น → การตรวจสอบ → การขนถ่ายด้วยมือ

1. การทำความสะอาดพื้นผิว

ก่อนการเคลือบ ส่วนประกอบโลหะจะผ่านการทำความสะอาดเพื่อขจัดน้ำมัน จาระบี ฝุ่น และสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวอื่นๆ

กระบวนการทำความสะอาดจะถูกเลือกตามวัสดุรองพื้นและสภาพพื้นผิวเริ่มต้น

การทำความสะอาดที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการปรับสภาพและการยึดเกาะของการเคลือบในภายหลัง

2. การปรับสภาพด้วยสารเคมี

หลังจากการทำความสะอาด ชิ้นงานจะได้รับการปรับสภาพพื้นผิวด้วยสารเคมีที่เหมาะสม

กระบวนการขึ้นอยู่กับวัสดุรองพื้นโลหะและการต้านทานการกัดกร่อนที่ต้องการ

สำหรับผลิตภัณฑ์เหล็ก อาจเลือกระบบปรับสภาพแบบฟอสเฟตหรือทางเลือกอื่น

สำหรับส่วนประกอบอลูมิเนียม การเคลือบแบบโครเมตหรือปราศจากโครเมตอาจเหมาะสม

อุปกรณ์ปรับสภาพสามารถออกแบบเป็นระบบพ่นหรือระบบจุ่มตามลักษณะชิ้นงานและความต้องการในการผลิต

3. การทำให้แห้งด้วยความชื้น

หลังจากการปรับสภาพและการล้าง ชิ้นงานจะผ่านเตาอบแห้ง

ขั้นตอนนี้จะกำจัดความชื้นตกค้างบนพื้นผิวก่อนการใช้ผงไฟฟ้าสถิต

อุณหภูมิการอบแห้งและเวลาที่ใช้จะถูกเลือกตามขนาดผลิตภัณฑ์ ความหนาของวัสดุ และการจัดวางสายพาน

4. การพ่นผงไฟฟ้าสถิต

ชิ้นงานที่แห้งจะเข้าสู่บูธพ่น PP

ปืนพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติใช้ผงกับพื้นผิวโลหะที่ต่อลงดิน

สามารถทำการสัมผัสด้วยมือได้ในกรณีที่ต้องการการครอบคลุมเพิ่มเติม

อุปกรณ์พ่นและพารามิเตอร์การส่งผงจะถูกกำหนดค่าตามข้อกำหนดการเคลือบและรูปทรงชิ้นงาน

5. การบ่มผง

หลังจากการใช้ผง ชิ้นงานจะถูกขนส่งเข้าสู่เตาอบบ่ม

ความร้อนที่ควบคุมได้ทำให้ผงละลายและไหลเป็นฟิล์มเคลือบต่อเนื่อง

สำหรับผงเคลือบแบบเทอร์โมเซ็ต การเชื่อมขวางด้วยสารเคมีจะพัฒนาคุณสมบัติการเคลือบที่ระบุ

กระบวนการบ่มได้รับการออกแบบตามข้อกำหนดของผู้ผลิตผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุณหภูมิโลหะที่ต้องการและเวลาบ่ม

6. การทำให้เย็น

หลังจากการบ่ม ส่วนประกอบที่เคลือบจะเข้าสู่บริเวณทำให้เย็น

สามารถเลือกการทำให้เย็นด้วยอากาศธรรมชาติหรืออากาศบังคับตามลักษณะชิ้นงานและกระแสการผลิตที่ต้องการ

ส่วนประกอบจะเย็นลงเพียงพอ ก่อนการจัดการและขนถ่าย

7. การตรวจสอบคุณภาพ

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตรวจสอบตามมาตรฐานการเคลือบที่ต้องการ

ขั้นตอนการตรวจสอบทั่วไป ได้แก่:

• การวัดความหนาฟิล์มแห้ง

• การตรวจสอบลักษณะพื้นผิว

• การทดสอบการยึดเกาะ

• การตรวจสอบสีและความเงา

• การระบุข้อบกพร่องของการเคลือบที่มองเห็นได้

• การประเมินการครอบคลุมของการเคลือบ

สามารถรวมการทดสอบเพิ่มเติมได้ตามการใช้งานผลิตภัณฑ์

การกู้คืนผงและการจัดการวัสดุ

บูธพ่นผงสามารถเชื่อมต่อกับระบบกู้คืนที่เก็บผงที่พ่นเกิน

ขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต การจัดวางการกู้คืนอาจรวมถึงการแยกแบบไซโคลน การกรองแบบตลับ หรือการผสมผสานเทคโนโลยีการเก็บรวบรวมที่เหมาะสม

ระบบจะถูกเลือกตามลักษณะผง ปริมาณการผลิต ความถี่ในการเปลี่ยนสี และคุณภาพการเคลือบที่ต้องการ

ผงที่กู้คืนอาจนำกลับมาใช้ใหม่ได้เมื่อเข้ากันได้กับคำแนะนำของผู้ผลิตผงและข้อกำหนดคุณภาพของลูกค้า

การเลือกอุปกรณ์กู้คืนที่เหมาะสมช่วยจัดการการใช้ผงและรักษาสภาพการทำงานที่เหมาะสมภายในบูธพ่น

ข้อดีของการกำหนดค่าสายการผลิตนี้

การแปรรูปที่ยืดหยุ่น: ระบบสามารถรองรับชิ้นงานโลหะที่แตกต่างกันผ่านที่แขวนที่ปรับแต่งได้ การจัดการด้วยมือ และการจัดวางการพ่นที่ปรับได้

การใช้ผงที่ทำซ้ำได้: ปืนไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติรองรับลำดับการพ่นที่สม่ำเสมอสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม

ความสามารถในการเคลือบเสริม: สถานีสัมผัสด้วยมือให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน

การขนส่งวัสดุที่ควบคุมได้: สายพาน Power and Free ช่วยให้ตัวพาหยุดและสะสมที่สถานีที่กำหนด

บูธพ่นที่ปรับแต่งได้: ขนาดบูธ PP และตำแหน่งอุปกรณ์ภายในได้รับการออกแบบตามขอบเขตชิ้นงาน

กระแสการผลิตแบบบูรณาการ: การปรับสภาพ การพ่น การบ่ม และการทำให้เย็นสามารถประสานงานกันภายในสายการผลิตที่สมบูรณ์

การใช้งานทั่วไป

สายเคลือบผงอัตโนมัตินี้สามารถกำหนดค่าสำหรับผลิตภัณฑ์โลหะอุตสาหกรรมต่างๆ ได้แก่:

• ส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์โลหะ

• ตู้และกล่องหุ้มไฟฟ้า

• โครงเครื่องจักร

• โครงสร้างเหล็กที่ผลิตขึ้น

• ชั้นวางและชั้นเก็บของ

• กล่องหุ้มอุปกรณ์อุตสาหกรรม

• ชิ้นส่วนโลหะยานยนต์

• ส่วนประกอบอลูมิเนียมที่ผลิตขึ้น

• ฉากยึดและตัวรองรับโลหะ

• ผลิตภัณฑ์โลหะที่ผลิตทั่วไป

ความเหมาะสมของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงาน น้ำหนัก ข้อกำหนดการเคลือบ และปริมาณการผลิต

ข้อกำหนดทางเทคนิคที่ปรับแต่งได้

วิศวกรรมและใบเสนอราคาที่ปรับแต่งได้

CHG ออกแบบสายการผลิตเคลือบผงตามผลิตภัณฑ์และสภาพการทำงานจริงของลูกค้า

สำหรับวิศวกรรมเบื้องต้นและใบเสนอราคา โปรดระบุ:

• แบบวาดหรือรูปถ่ายชิ้นงาน

• วัสดุผลิตภัณฑ์

• ความยาว ความกว้าง และความสูงสูงสุด

• น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด

• กำลังการผลิตที่ต้องการ

• จำนวนส่วนประกอบต่อที่แขวน

• ประเภทผงเคลือบ

• ความหนาเคลือบที่ต้องการ

• จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสี

• ข้อกำหนดการปรับสภาพพื้นผิว

• ขนาดเวิร์กช็อปและความสูงที่ชัดเจนที่มีอยู่

• ข้อกำหนดด้านพลังงานความร้อนและไฟฟ้า

• ระดับระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

จากพารามิเตอร์เหล่านี้ CHG สามารถพัฒนาโซลูชันทางเทคนิคที่ปรับแต่งได้ ซึ่งครอบคลุมสายพาน Power and Free บูธพ่นผง PP อุปกรณ์พ่นอัตโนมัติ สถานีสัมผัสด้วยมือ ระบบกู้คืนผง อุปกรณ์ปรับสภาพพื้นผิว เตาอบบ่ม และการจัดวางสายการผลิตโดยรวม

โซลูชันสายการผลิตเคลือบผงที่สมบูรณ์จาก CHG

CHG ให้บริการอุปกรณ์เคลือบผงแบบบูรณาการสำหรับผู้ผลิตอุตสาหกรรมที่ต้องการการตกแต่งพื้นผิวที่ยืดหยุ่นและการขนส่งชิ้นงานอัตโนมัติ

การผสมผสานระหว่างบูธพ่นผง PP, การพ่นไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ, การสัมผัสด้วยมือ และสายพาน Power and Freeช่วยให้สายการผลิตสามารถกำหนดค่าสำหรับส่วนประกอบโลหะและข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน

ติดต่อ CHG พร้อมระบุข้อมูลจำเพาะชิ้นงานของคุณ การจัดวางโรงงาน และกำลังการผลิตที่ต้องการ เพื่อรับข้อเสนอและใบเสนอราคาสำหรับสายการผลิตเคลือบผงที่ปรับแต่งได้